ГОСТ ISO 2393—2016
g) тип использованного резиносмесителя — вместимость, тип ротора и т. д.:
h) допускаемое уменьшение массы за пределы, указанные во втором и девятом абзацах настоя
щего пункта с обоснованием для приемки;
i) температуру кондиционирования технического углерода;
j) обозначение стандарта на метод оценки каучука, в котором предполагается использование при
готовленной смеси.
Для смесей, которые на первой и второй стадиях смешивают в закрытом резиносмесителе,
оформляют протокол на каждую стадию смешения.
Если завершающую стадию смешения проводят на вальцах, следует использовать методику сме
шения по 7.2. отдельный протокол должен быть подготовлен в соответствии с одиннадцатым абзацем
7.2 без указания температуры кондиционирования технического углерода.
7.3.3 Одностадийное смешение
Полученные смеси обрабатывают в соответствии с первым абзацем 7.3.2. Масса готовой смеси не
должна отличаться от общей массы ингредиентов больше чем на плюс 0.5 % или минус 1.5 %.
Если нет других указаний в методе оценки каучука, выполняют процедуры по десятому абзацу
7.3.2.
Для каждой приготовленной резиновой смеси оформляют протокол, содержащий:
a) начальную температуру;
b
) продолжительность смешения;
c) скорость ротора;
d) давление затвора;
e) температуру смеси при выгрузке;
f) процедуру смешения — порядок введения ингредиентов в смесь, продолжительность и т. д.;
д) тип использованного резиносмесителя — вместимость, тип ротора и т. д.:
h)допускаемое уменьшение массы за пределы, указанные в первом абзаце настоящего пункта, с
обоснованием для приемки;
i) температуру кондиционирования технического углерода;
j) обозначение стандарта на метод оценки каучука, в котором предполагается использование при
готовленной смеси.
8 Приготовление стандартных вулканизованных пластин для получения
образцов в форме двусторонней лопатки
8.1 Кондиционирование резиновых смесей и приготовление заготовок
Смеси следует кондиционировать от 2 до 24 ч при одной из стандартных температур по ISO 23529,
предпочтительно в закрытой емкости для предотвращения абсорбции влаги из воздуха или в помеще
нии с контролируемой относительной влажностью 50 %.
Полученный лист помещают на чистую, сухую металлическую поверхность, вырезают заготовки
образцов в соответствии с размерами гнезда пресс-формы. На каждом образце должно быть отмечено
направление вальцевания. Масса заготовок при вулканизации в пресс-форме по 8.2.2 должна соответ
ствовать значениям, приведенным в таблице 2. с предельным отклонением от +3 до 0 г.
По возможности следует исключать повторное вальцевание смеси. При необходимости повторно
го вальцевания следует использовать процедуру по десятому абзацу 7.3.2.
Т аб лиц а 2 — Масса заготовок резиновой смеси
ПЛОТНОСТЬ. UTte3
Масса. 1
0.94
47
0.96
48
0.98
49
1.00
50
1.02
51
6