ГОСТ ISO 2393—2016
7.3 Смешение в закрытом лабораторном резиносмеситело
7.3.1 Общие положения
Методика смешения должна обеспечивать хорошую дисперсию всех ингредиентов.
Допускается для улучшения дисперсии корректировка методики смешения, приведенной в стан
дарте на метод оценки каучука.
П р и м е ч а н и е — Результаты (ТР. приведенные в приложении А. показали, что одностадийный и двухста
дийный методы смешения дают равноценные результаты для каучуков ESBR. SR и NR.
Параметры работы резиносмесителя должны быть постоянными для приготовления каждой се
рии идентичных смесей. В начале каждой серии смесей нужно приготовить в резиносмесителе маточ
ную (подготовительную) смесь, используя ту жо рецептуру и режим, как и для серии смесей. Маточная
смесь действует так же. как загрузка для очистки машины. Закрытый смеситель охлаждают до
задан ной температуры между завершением смешения одной смеси и началом загрузки следующей
смеси. Регулировка температуры не должна меняться в течение приготовления серии смесей.
Смешиваомые материалы следует измельчить для легкой и быстрой загрузки в резиносмеситель.
7.3.2 Двухстадийное смешение
Полученные смеси обрабатывают на вальцах по методике, приведенной в стандарте на метод
оценки каучука, и охлаждают до температуры окружающей среды на плоской, чистой, сухой металли
ческой поверхности.
Масса готовой смеси не должна отличаться от общей заданной массы ингредиентов более чем
на плюс 0.5 % или минус 1.5 %.
Некоторые каучуки и ингредиенты резиновой смеси содержат незначительное количество летучих
веществ, которые могут быть потеряны при температуре смешения, в результате чего указанный выше
предел массы может не соблюдаться. В таких случаях расхождение по массе следует указать в про
токоле испытания. Это также применимо к пятому абзацу настоящего пункта и первому абзацу 7.3.3.
Перед проведением последней стадии смешения выдерживают смесь не менее 30 мин или до
достижения стандартной температуры. Промежуток времени между стадиями смешения не должен
превышать 24 ч.
Если последней стадией приготовления смеси является смешение в закрытом резиносмесителе.
смесь, полученную на первой стадии, нарезают на полоски для более легкой загрузки и добавляют
оставшиеся ингредиенты в соответствии со стандартом на метод оценки каучука.
Если последней стадией приготовления смеси является смешение на вальцах, добавляют ингре
диенты в соответствии со стандартом на метод оценки каучука.
Если нет других указаний, массу вводимых ингредиентов следует сократить в четыре раза по
сравнению с массой загрузки по рецептуре.
Если на последней стадии используют закрытый смеситель, выгруженную смесь обрабатывают
как указано в первом обзаце настоящего пункта.
Окончательная масса приготовленной смеси недолжна отличаться от общей массы ингредиентов
более чем на плюс 0.5 % или минус 1.5 %.
Если в методе оценки каучука нет других указаний, после отбора образцов для определения вул
канизационных характеристик смесей на вулкаметре и для определения вязкости (при необходимо
сти) пропускают оставшуюся резиновую смесь четыре раза на вальцах при темпоратуре поверхности
валков (50 ± 5) °С. После каждого пропускания складывают смесь вдвое по длино и снова пропускают в
том же направлении для получения каландрового эффекта. Зазор между валками вальцов должен
быть таким, чтобы толщина вулканизованной резиновой пластинки после усадки, из которой вырубают
образцы в форме двойной лопатки, была 2.1—2.5 мм. Если необходимо приготовить вулканизованные
диски для образцов в форме кольца, зазор между валками вальцов должен быть таким, чтобы получить
пластинки резиновой смеси толщиной 4.1—4.5 мм.
Для каждой приготовленной резиновой смеси оформляют протокол, содержащий:
a) начальную температуру смесителя;
b
) продолжительность смешения;
c) скорость ротора;
d) давление затвора;
e) температуру смеси при выгрузке;
0 процедуру смешения — порядок введения ингредиентов в смесь, продолжительность и т. д.;
5