ГОСТ ISO 2393—2016
8.3 Вулканизация
Нагревают пресс-форму в сомкнутом прессе до температуры вулканизации с предельным откло
нением ± 0.5 °С и выдерживают при этой температуре не менее 20 мин до помещения в нее невулка-
низованных заготовок. Температуру пресс-формы контролируют термопарой или другим измеряющим
температуру устройством, вмонтированным в один из каналов для выпрессовки. обеспечивая при этом
непосредственный контакт с пресс-формой.
Открывают пресс, помещают в пресс-форму невулканизованные заготовки и сразу смыкают пли
ты пресса. При извлечении пресс-формы из прессадля загрузки заготовокследует исключить ее охлаж
дение при соприкосновении с воздухом и с холодными металлическими поверхностями.
Временем вулканизации считают время от момента создания полного давления до снятия давле
ния. Минимальное давление на площадь гнезда при вулканизации должно быть 3.5 МПа.
Открывают пресс и сразу удаляют вулканизованные пластинки из пресс-формы, затем выдержи
вают 10—15 мин в воде (при температуре не выше температуры окружающей среды) или на металли
ческой поверхности (для образцов, применяемых для определения диэлектрических свойств). Затем
вытирают охлажденные пластинки насухо и сохраняют для испытания. Во время процедур следует
исключить растяжение или другую деформацию пластин.
Пресс-формы можно также извлечь из пресса и охладить водой перед удалением вулканизован
ных пластин.
П р и м е ч а н и е — Такая альтернативная процедура может привести к несопоставимым результатам.
Вулканизаты хранят при одной из стандартных температур no ISO 23529. Во избежание загрязне
ния во время хранения вулканизаты упаковывают в алюминиевую фольгу или другой материал.
Для всех испытаний время между вулканизацией и испытанием должно быть не менее 16 ч.
Время между вулканизацией и испытанием не должно превышать 96 ч. а для получения сопо
ставимых результатов испытания следует проводить по возможности через одинаковые промежутки
времени.
По согласованию между потребителем и изготовителем можно устанавливать более длительные
периоды между вулканизацией и испытанием.
Для каждой приготовленной резиновой смеси оформляют протокол, содержащий:
a) температуру вулканизации;
b
) время вулканизации;
c) давление в гнезде пресс-формы в процессе формования:
d) тип смазки для облегчения размыкания пресс-формы (при использовании);
e) обозначение стандарта на метод оценки каучука, в котором предполагается использование при
готовленной смеси.
9 Приготовление стандартных вулканизованных дисков для получения
образцов в форме колец
9.1 Кондиционирование резиновых смосей и приготовление заготовок
Резиновые смеси кондиционируют по 8.1.1.
Пластину резиновой смеси помещают на плоскую, чистую, сухую, металлическую поверхность.
Круглые заготовки диаметром 63—64 мм вырубают из пластины таким образом, чтобы они легко вошли в
цилиндрические гнезда пресс-формы (см. рисунок 2). По возможности следует избегать повторного
вальцевания. Если необходимо повторное вальцевание, следует использовать процедуру по 7.3.2.
9.2 Оборудование для вулканизации
9.2.1 Вулканизационный пресс
Вулканизационный пресс — по 8.2.1.
9.2.2 Пресс-форма
Для приготовления образцов в форме кольца no ISO 37 пресс-форма должна иметь гнезда разме
рами. соответствующими указанным на рисунке 2. для получения дисков диаметром 65 мм и толщиной 4
мм. Пресс-форма должна быть оснащена крышкой и гнездовой секцией, соединенными на шарнирах.
Шарниры должны иметь овальные отверстия для обеспечения плоскопараллельности прессующих по-
9