ГОСТ ISO 2393—2016
П р и м е ч а н и е 1 — Если используют вальцы других размеров, для получения сопоставимых результатов
может потребоваться корректировка массы загрузки и режима смешения.
П р и м е ч а н и е 2 — При соотношении скоростей валков, не равном 1:1,4, для получения сопоставимых
результатов может потребоваться модификация режима смешения.
Определяют зазор между валками, используя две свинцовые полоски ширимой (10 ± 3) мм. дли
ной не менее 50 мм и толщиной на 0.25—0,50 мм превышающей измеряемый зазор. Устанавливают
полоски по краям валков на расстоянии примерно 25 мм от направляющих и пропускают через вальцы
одновременно с пластиной резиновой смеси размерами примерно 75 * 75 * 6 мм. располагаемой
в центральной части зазора. Вязкость по Муни резиновой смеси, определяемая по ISO 289-1,
должна быть не менее 50 МЦ1 ♦ 4) при температуре 100 ЭС. Температура поверхности валков
должна соот ветствовать температуре смешения. После пропускания свинцовых полосок между
валками измеряют их толщину в трех разных точках микрометром с точностью ± 0,01 мм. Допуск на
зазор валков должен составлять ± 10 % или 0,05 мм. в зависимости от того, какая величина больше.
Конструкция валков должна обеспечить циркуляцию нагревающего или охлаждающего агента.
6.2 Закрытый резиносмоситель
Закрытые резиносмесители могут иметь номинальную вместимость от 65 см3 (микросмесители)
до примерно 3000 см3. Программы межлабораторных исследований (ITP) проб двух разных типов син
тетического каучука показали, что вместимость смесителя не оказывает значительного влияния на ре
зультаты при условии получения хорошей дисперсии всех ингредиентов (см. приложение С).
При межлабораторных исследованиях предпочтительно использовать смеситель одного типа и
максимально точно соблюдать условия смешения (номинальную вместимость смесителя, начальную
температуру рабочей части смесителя, тип ротора и его скорость, продолжительность смешения).
В программах межлабораторных исследований (ITP) использовали смесители с тангенциальными
роторами, включая смеситель Бенбери (Banbury), кулачкового и другого типа.
В лабораториях не использовали смесители с взаимозацепляющимися роторами. Поэтому в на
стоящий стандарт не включен смеситель типа В. По согласованию заинтересованных сторон можно
использовать смесители с взаимозацепляющимися роторами.
В настоящем стандарте приведены требования к закрытым резиносмесителям номинальной вме
стимостью примерно от 65 до 2000 см3.
Предупреждение — Для предотвращения несчастных случаев закрытые смесители следует ос
нащать подходящей системой вытяжки и предохранительными устройствами, соответствующими на
циональным правилам безопасности. Операторы должны иметь средства индивидуальной защиты от
воздействия опасных химических веществ в соответствии с национальными правилами безопасности.
П р и м е ч а н и е — В закрытом микросмвсителе получают небольшую массу резиновой смеси только для
определения вулканизационных характеристик с помощью реометра и определения упругопрочностных свойств.
Закрытые смесители должны быть оснащены системой измерения и индикации и/или регистра
ции температуры смеси в процессе смешения в пределах 1 °С.
П р и м е ч а н и е — Фактическая температура смеси обычно превышает показания температуры на величи
ну, зависящую от условий смешения и размещения измерительного зонда.
Закрытые лабораторные смесители должны быть оснащены таймером для регистрации времени
смешения с точностью до ± 5 с.
Закрытые лабораторные смесители должны быть оснащены системой индикации или регистра
ции потребляемой электроэнергии или крутящего момента.
Закрытые смесители должны быть оснащены системой эффективного нагревания или охлажде
ния. чтобы контролировать температуру поверхности роторов и стенок смесительной камеры.
Закрытые смесители во время цикла смешения должны быть закрыты затвором, чтобы удержи
вать смесь в камере для смешения.
Если зазоры роторов превышают первоначальные значения приблизительно на 50 %, следует
провести тщательную проверку, так как это может отрицательно повлиять на качество смешения. Такое
увеличение зазора ротора приравнивают к увеличению номинальной вместимости резиносмесителя
приблизительно на 10 %.
Для завершающего смешения следует применять вальцы по 6.1.
3