ГОСТ ISO 2393—2016
4 Ингредиенты
Ингредиенты, используемые в рецептурах стандартных смесей, должны соответствовать требо
ваниям национальных или международных стандартов в соответствии с методами оценки смесей.
5 Подготовка материалов
5.1 Масса загрузки
Если в методе оценки каучука нет других указаний, стандартная масса загрузки для лабораторных
вальцов в граммах должна в четыре раза превышать массу смеси по рецептуре.
П р и м е ч а н и е — В некоторых странах используют меньшие загрузки, при этом результаты могут не
совпадать.
Для закрытого резиносмесителя массу загрузки в граммах получают умножением номинальной
вместимости смесителя в кубических сантиметрах на плотность смеси.
5.2 Предельные отклонения при взвешивании
При определении предельных отклонений при взвешивании следует учитывать массу загрузки.
Каучук и технический углерод взвешивают с точностью до 1 г. масло — с точностью до 1 г или ± 1 %. в
зависимости от того, что точнее, вулканизующие агенты и ускорители вулканизации — с точностью до
0,02 г, оксид цинка и стеариновую кислоту — с точностью до 0.1 г. Остальные ингредиенты взвешивают с
точностью до ± 1 %.
Если масса загрузки меньше массы смеси по рецептуре, увеличенной в четыре раза, предельные
отклонения при взвешивании должны составлять 0.1 от значений, указанных выше. Поэтому каучук и
технический углерод следует взвешивать с точностью до 0.1 г; масло — с точностью до 0.1 г или ♦ 1%
в зависимости от того, что точнее; серу и ускорители вулканизации — с точностью до 0,002 г; оксид цинка и
стеариновую кислоту — с точностью до 0.01 г. Остальные ингредиенты взвешивают с точностью до
±
1
%
.
5.3 Кондиционирование технического углерода
Если нет других указаний, перед взвешиванием технический углерод кондиционируют в термо
стате при температуре (105 ± 5) °С в течение 2 ч. Для этого технический углерод помещают в открытый
сосуд соответствующих размеров, чтобы толщина слоя технического углерода не превышала 10 мм.
После кондиционирования технический углерод хранят в закрытом влагонепроницаемом сосуде.
Технический углерод также можно кондиционировать в термостате при температуре (125 ± 3) °С
в течение 1ч. Результаты испытаний, полученные с таким техническим углеродом, могут отличаться от
полученных с техническим углеродом, кондиционированным при температуре (105 ± 5) °С.
Температуру кондиционирования следует указывать в протоколе испытания.
6 Оборудование для смешения
6.1 Смесительные вальцы
Используют вальцы, имеющие следующие характеристики:
- диаметр валков.......................................................................... от 150 до 155 мм; -
длина рабочей части валков (между направляющими).......от 250 до 280 мм; -
скорость переднего (медленного) валка.................................(24 ± 1) обмин;
- соотношение скоростей валков (фрикция).............................предпочтительно 1:1,4;
- регулируемый зазор между валками......................................от 0.2 до 8.0 мм;
- предельное отклонение температуры....................................± 5 ’С (если нет других указаний).
Предупреждение — Во избежание несчастных случаев вальцы должны быть оборудованы ава
рийными устройствами, а оператор должен иметь средства индивидуальной защиты от воздействия
опасных химических веществ в соответствии с национальными правилами по безопасности.
2