Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 33906-2016; Страница 16

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ 33898-2016 Бензины автомобильные. Определение содержания ароматических углеводородов методом газовой хроматографии Gasolines. Determination of aromatic hydrocarbons content by gas chromatography method (Настоящий стандарт устанавливает определение содержания бензола, толуола, этилбензола, ксилолов, С9 и более тяжелых ароматических углеводородов, а также общего содержания ароматических углеводородов в товарном автомобильном бензине методом газовой хроматографии. Настоящий стандарт предусматривает определение ароматических углеводородов в следующих диапазонах: бензола - от 0,1 % об. до 5,0 % об., толуола - от 1 % об. до 15 % об., индивидуальных ароматических углеводородов С8 - от 0,5 % об. до 10 % об., общего содержания С9 и более тяжелых ароматических углеводородов - от 5 % об. до 30 % об. и общего содержания ароматических углеводородов - от 10 % об. до 80 % об. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием) ГОСТ Р 57434-2017 Алюминий первичный и сплавы на его основе. Формы выпуска и поставок. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение Primary aluminum and alloys based on it. Product form and delivery conditions. Marking, packing, transportation and storage (Настоящий стандарт устанавливает требования к форме выпуска и поставок, маркировке и транспортированию продукции из первичного алюминия, полученного путем электролиза из бокситового, нефелинового и другого рудного сырья, и сплавам на его основе, выпускаемым в виде чушек, катанки, плоских и цилиндрических слитков) ГОСТ 33902-2016 Нафта. Определение индивидуального и группового углеводородного состава методом капиллярной газовой хроматографии Naphtha. Determination of individual and group hydrocarbon composition by method of capillary gas chromatography (Настоящий стандарт устанавливает определение углеводородного состава нафты: парафинов, нафтенов и моноароматических соединений, приведенных в таблице 1, методом газовой хроматографии. Компоненты, элюируемые после н-нонана (температура кипения 150,8 °C), определяются как одна группа. . Настоящий метод можно использовать для анализа смесей жидких углеводородов, не содержащих олефинов (менее 2 % олефинов от объема жидкости), включая прямогонную нафту, продукты риформинга и алкилирования. Содержание олефинов можно определить по ASTM D 1319 или ASTM D 6839. При проведении анализа по ASTM D 3710, ASTM D 7096 или эквивалентным методом 98 % смеси углеводородов должны выкипать при температуре не выше 250 °С. . Настоящий метод позволяет определить компоненты, содержание которых - не менее 0,05 % масс. Настоящий метод может быть не совсем точным при определении более детального содержания углеводородов с числом атомов углерода более 7 (C7+); для проверки или дополнения результатов настоящего метода для углеродов C7+ можно использовать методы по ASTM D 5443 или ASTM D 6839. Индивидуальный и групповой углеводородный состав образцов, содержащих олефины, можно определить по ASTM D 6729, ASTM D 6730 или ASTM D 6733. Значения, установленные в единицах СИ, считают стандартными. Никакие другие единицы измерения не включены в настоящий стандарт. Настоящий стандарт предусматривает применение опасных веществ, процедур, оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения техники безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение правил техники безопасности и устанавливает обязательные ограничения до его применения)
Страница 16
Страница 1 Untitled document
ГОСТ 339062016
1
стопорной винт с р»ьбой UNF 1032; 2 конический корпус; 3 испытательное кольца:
4
-- удерживающая пластинка
5 оправка в сборе, б - винт (4 шт.> с полукруглой головкой с резьбой UNF 8-32.
7
паз для оправки.
в
вал привода в сборе
Рисунок А1.2 — Комплект кольцевой оправки полуавтоматического аппарата
А1.2.2 Сборка цилиндра
А1.2.2.1 Помещают чистое испытательное кольцо в оправку и прикручивают удерживающую пластинку к
оправке, как показано на рисунке А1.2.
А1.2.3 Монтаж очищенного испытательного цилиндра
А1.2.3.1 Особое внимание следует уделять требованиям к чистоте и установленным процедурам очистки.
Для предотвращения загрязнения при обработке и монтаже очищенных испытательных деталей (цилиндр, шарики,
резервуар и крышка резервуара) используют чистые хлопчатобумажные перчатки.
А1.2.3.2 Промывают вал изооктаном и вытирают одноразовым материалом.
А1.2.3.3 Продвигают вал через левый подшипник и поддерживающую стойку.
А1.2.3.4 Закрепляют испытательное кольцо стопорным винтом, установленным в левой втулке. Насколько
можно продвигают вал в отверстие цилиндра через правую опору платформы и в уплотнение (муфту), закрепляют
вал скобой.
А1.2.3.5 Совмещают положение стопорного винта со шпоночным пазом вала цилиндра. Затягивают уплот
няющий винт.
А1.2.3.6 Устанавливают микрометр на 0.5 мм. а ползунок цилиндра смещают налево, пока он не встанет
напротив датчика микрометра. Убеждаются, что положение винта цилиндра направлено по шпоночному пазу (пло
ская поверхность вала). Затягивают винт.
А1.2.3.7 Отводят назад датчик микрометра от цилиндра перед включением мотора (привода электродвигателя).
А1.2.4 Записывают в форме (см. рисунок 3 настоящего стандарта) номер кольца, при наличии, и положение
испытательного цилиндра по показаниям микрометра. Первые и последние следы износа на кольце должны на
ходиться приблизительно в 1 мм с каждой стороны.
А1.2.4.1 Для последующих испытаний перемещают цилиндр в новое положение в соответствии с микроме
тром. Новое положение должно находиться на расстоянии 0.75 мм от последнего следа износа на кольце и его ука
зывают в листе данных. После затягивания винта цилиндра для его установки в новое испытательное положение
датчик микрометра сначала отодвигают, затем опять придвигают к цилиндру. Проверяют показание
микрометра, чтобы убедиться в правильности расположения следа. Снова регулируют положение, если это
требуется. Если правильное положение подтверждено, отодвигают датчик микрометра от цилиндра.
А1.2.5 Устанавливают чистый испытательный шарик, размещая его сначала в крепежной гайке, следующей
за голубым затягивающим штифтом. Завинчивают крепежную гайку на резьбе зажимного устройства, расположен
ного на рычаге нагрузки, и вручную затягивают.
12