ГОСТ 33906—2016
8.1.2.3 Повторяют очистку по 8.1.2.2, используя чистый стакан и свежий растворитель.
8.1.2.4 Удаляют шарики, промывают изооктаном, затем сушат и промывают ацетоном.
8.1.2.5 Сухие шарики хранят в эксикаторе.
8.1.3 Резервуар, крышка резервуара, зажим для шарика, запорное кольцо
Комплект оправки (способ А — полуавтоматический), комплект испытательного кольца (спо
соб В — полностью автоматический) идругие детали, непосредственно контактирующие с испытуемым
топливом, приведены в приложениях А1 и А2.
8.1.3.1 Промывают детали изооктаном.
8.1.3.2 Очищают вультразвуковой ванне смесью изооктана и изопропилового спирта в соотноше
нии 1:1 по объему в течение 5 мин.
8.1.3.3 Вынимают из очистителя и промывают изооктаном, затем сушат и промывают ацетоном.
8.1.3.4 Хранят детали в эксикаторе до использования.
8.1.4 Металлические детали
8.1.4.1 Все металлические детали и инструменты, которые могут контактировать с испытуемой
жидкостью, должны быть тщательно очищены промыванием в изооктане и протерты очищающей тка
нью.
8.1.4.2 Хранят детали в эксикаторе до использования.
8.1.5 После испытания
8.1.5.1 Удаляют резервуар и испытательное кольцо.
8.1.5.2 Разбирают все детали аппарата и очищают 5 мин в ультразвуковой ванне в смеси изоокта
на и изопропилового спирта в соотношении 1:1 по объему. Промывают иэооктаном. сушат и промывают
ацетоном. Вновь собирают все детали.
8.1.5.3 Все детали аппарата сушат и хранят в эксикаторе.
П р и м е ч а н и е 3 — При испытании одной и той же жидкости можно очищать резервуар вручную. Резерву
ар промывают изооктаном. Протирают одноразовым очищающим материалом для удаления остатка топлива, про
дуктов разложения и продуктов износа, образующихся при испытании. Снова промывают резервуар
изооктаном. Сушат, на завершающей стадии промывают ацетоном и снова сушат.
8.1.5.4 Хранят детали в эксикаторе до использования.
8.1.5.5 При применении полуавтоматического аппарата (способ А) следят за тем. чтобы во время
процедуры очистки была тщательно промыта и высушена трубка аэрации топлива. Хранят детали в
эксикаторе до использования.
9 Подготовка аппаратуры
9.1 Для подготовки аппаратуры следуют рекомендациям, изложенным в приложении А1 — для
полуавтоматического способа и приложении А2 — для полностью автоматического способа.
10 Калибровка и стандартизация
10.1 Перед каждым испытанием визуально проверяют испытательные шарики. Отбраковывают
шарики, имеющие углубления, коррозию или другие дефекты поверхности.
10.2 Эталонные жидкости
10.2.1 Проводят три испытания на каждой новой партии эталонных жидкостей в соответствии с
разделом 11, используя испытательное кольцо, предварительно стандартизованное испытанием эта
лонной жидкости.
10.2.2 Повторяют три испытания, если диаметры пятна износа отличаются более чем на 0,04 мм
для эталонной жидкости А или более чем на 0,08 мм — для эталонной жидкости В.
10.2.3 Эталонную жидкость бракуют, если значения диаметра пятна износа, полученные в услови
ях по 10.2.1. при повторных испытаниях снова отличаются более чем на значения по 10.2.2.
10.2.4 Вычисляют среднеарифметическое значение пятна износа трех результатов испытаний,
которые находятся в пределах значений по 10.2.2. для соответствующей эталонной жидкости.
10.2.5 Сравнивают средние результаты со следующими значениями эталонных жидкостей:
- среднеарифметическое значение
W SD
для эталонной жидкости А — 0.56 мм;
- среднеарифметическое значение
W SD
для эталонной жидкости В — 0.85 мм.
6