ГОСТ Р 57353—2016
Приложение D
(обязательное)
Испытания трения скольжения
D.1 Область применения
Настоящее приложение описывает метод определения коэффициента трения поверхностей скольжения с
комбинацией материалов по таблице 9.
D.2 Термины и определения
Для целей настоящего приложения применены следующие термины с соответствующими определениями.
- статическое значение
— сила трения в начале скольжения (сипа трения покоя):
- динамическое значение
— динамическая сила трения в процессе скольжения;
- максимальное значение Fx,max — максимальная сила трения в процессе скольжения.
П р и м е ч а н и е — Для лучшего понимания Fxpи Fxmax на рисунке D.6 представлена типовая диа
грамма силы трения по отношению к пути скольжения.
D.3 Краткое описание
Испытание служит для измерения силы трения, требуемой для создания и поддержаниядвижения в образце
при вертикальной нагрузке.
D.4 Испытательное устройство
В состав устройства, применяемого для испытания (см. рисунок D.1). входят:
- испытательный пресс 1. который служит, чтобы прикладывать постоянную силу сжатия Fz в соответствии с
таблицами D.1 и D.3. Сила Fzдолжна действовать в центре на образец для испытания из ПТФЭ или МСМ;
- пластины 2. которые перемещаются параллельно пластинам испытательного пресса с определенной ско
ростью. Данное устройство оснащается системой, которая измеряет и записывает горизонтальное усилие (силу
трения) и температуру с ошибкой < 2 %,
- блок роликовых подшипников 3. который удовлетворяет следующим требованиям:
- прокаленная нержавеющая стать для роликов и пластин;
- контактные давления не более 1200 МПа:
- минимальная твердость 500 HV 20 для роликов и плит по ИСО 6507-1;
- глубина профиля шероховатости R^ поверхности не более 3 мкм по ИСО 4287.
Горизонтальное усилие и жесткость испытательного устройства не должны влиять на скорость скольжения.
D.5 Образцы
В зависимости от проверяемой продукции требуются следующие образцы:
a) ячеистые пластины из ПТФЭ с карманами для смазки по рисунку 1 и рисунку D.2;
b
) многослойные материалы по рисунку D.3.
Материал сопряженной поверхностидолжен совпадать с тем материалом, который применяется изготовите
лем. согласно таблице 9. Направление обработки сопряженной поверхности из аустенитной стали или с твердым
хромированием должно быть перпендикулярно направлению скольжения. Поверхность скольжения должна сма
зываться в соответствии с 7.4.
D.6 Проведение испытания
D.6.1 Кратковременное испытание на трение скольжения
D.6.1.1 Общие положения
Параметры и условия испытаний должны выполнять требования по таблице D.1.
Т а б л и ц а D.1 — Условия испытаний трения скольжения (кратковременные испытания при постоянной скорости)
Контактное давление для ПТОЗ
° .ч г
3
МПа
Контактное давление для МСМ1. МСМ2
Ислытакие С
°С М
° .н
;3
МПа
т
21 ± 1
•с
Температура:Испытание О
т
— 35 ± 1
•с
Испытание Е
т
0 /-Ю /-2 0 /-3 5 /+ 2 1 (± 1 )
•с
Снижение температуры
от 0.5 до 1.0’С/мин
28