ГОСТ Р 57353—2016
5.5.3.4 Ферроксильная проверка
Дополнительно к визуальному контролю отсутствие дефектов должно подтверждаться феррок-
сильной проверкой по приложению Е.
Если в результате визуальной проверки выявлен какой-либо дефект, то ферроксильная проверка
должна выполняться по всей поверхности материала.
Если будут выявлены какие-либо дефекты, то применять твердое хромовое покрытие не допуска
ется.
5.6 Материалы для несущих пластин, содержащие железо
Для несущих пластин с ровными или дугообразными поверхностями скольжения в зависимости
от назначения должны применяться нелегированная сталь no ЕН 10025 или ЕН 10137-1, чугун по ИСО
1083. литая сталь по ИСО 3755 или нержавеющая сталь по ЕН 10088.
5.7 Алюминий
5.7.1 Описанио материала для несущих пластин
Алюминий может применяться только для крутильного элемента сферических и цилиндрических
опор. При этом должны применяться сплавы AI-Mg6M или AI-6MSi7MgTF по ИСО 3522.
5.7.2 Обработка поверхности
После шлифования дугообразная поверхность должна анодироваться.
Средняя толщина анодированного слоя должна составлять не менее 15 мкм.
Наименьшая местная толщина анодированного слоя должна составлять не менее 14 мкм.
Проверка толщины слоя должна осуществляться по методу, описанному в приложении F.
Для соответствия поверхности требованиям 5.7.3 поверхность, при необходимости, должна по
лироваться.
5.7.3 Характеристики поверхности
После анодирования глубина профиля шероховатости RyS(.по ЕН ИСО 4287 не должна превышать
3 мкм.
Запрещается наличие на поверхности опасныхдефектов, таких как, например, трещины или круп
ные поры.
5.7.4 Применение в качестве скользящего материала
При испытаниях по приложению D алюминий должен удовлетворять требованиям 4.1.
5.8 Смазка
П р и м е ч а н и е — Целью смазки является снижение сопротивления трению и износу ГГГФЭ.
5.8.1 Общие требования
Смазка должна сохранять свое свойство в пределах заданного диапазона температур и должна
не осмоляться и не проникать в материалы поверхности скольжения.
5.8.2 Свойства
Характеристики смазки должны соответствовать данным таблицы 8.
Для идентификации должен проводиться спектральный анализ в инфракрасной области.
Т а б л и ц а 8 — Физические и химические свойства смазки
Саойстоа
Стандарт на испытания
Требования
Выработанная пенетрация
ИСО 2137
26.5—29.5мм
Точка каплепадения
ИСО 2176
2 180
•с
Сепарация масла через 24 ч при 100 *С
Приложение G
s 3 (масса)%
Устойчивость к окислению через 100 ч при 160 "С
Приложение Н
S0.1МПа
Точка текучести основного масла
ИСО 3016
Ниже -6 0 "С
’С
10