ГОСТ 33845— 2016
Берут образцы, размеры которых соответствуют классу испытуемого композитного материала по четырем
критериям, указанным в ISO 14125.
Как правило, испытания проводят при постоянной амплитуде перемещений с синусоидальной формой ци
клов. т о позволяет использовать дешевое оборудование (например, злектроприводную систему управления или
рычажные системы). Однако в подобных случаях разрушение образца приводит к потере прочности образца и сни
жению напряжения, распространяемого таким образом, что достижение момента разрушения в виде отрыва,
как правило, невозможно. Эю приводит к необходимости выделения критерия потери прочностных характеристик
при разрушении. Испытание при постоянной амплитуде нагрузки и другие синусоидальные формы циклов
являются возможными альтернативными вариантами нагружения.
Частоты, используемые при проведении испытаний, как правило, могут быть выше частот, используемых для
испытаний того же материала на растяжение, посколькуавтогенный (самогенерируемый) нагрев меньше. Высокая
теплопроводность систем на основе углеродного волокна позволяет использовать более высокие частоты по срав
нению с системами на основе стекловолокна и арамидного волокна. Следует проводить проверку температуры об
разца на каждом уровне напряжения’деформации. Приемлемый уровень повышения температуры зависит от тем
пературной зависимости предельных свойств испытуемого материала, но с рекомендуемым ограничением 10 "С.
Для сохранения контакта между образцом и зажимным приспособлением рекомендуется R-юэффициент
(минимум/максимум) принимать равным 0.1. а не 0. Однако при испытаниях с постоянной амплитудой переме
щений при значительной остаточной деформации контакт с зажимным приспособлением может быть потерян при
условии минимума, и потерю прочности будет невозможно восстановить.
Вычисляют предельный модуль упругости при изгибе, разрушающую нагрузку и перемещение при разруше
нии для:
a) времени разрушения от 30 с до 90 с;
b
) времени разрушения, соответствующего усталостной частоте (например. 0.1 с для 5 Гц) (ISO 2818 предо
ставляет более точные подробности и процедуры).
Следует выполнить проверку на зависимость от интенсивности (например, систем на основе стекловолокна)
в том случае, когда данные серийных испытаний из пункта Ь) используются для определения уровней испытания
на усталость.
Типовыми условиями испытаний для систем на основе стекловолокна являются:
- пять одинаковых испытаний при четырех уровнях напряжений, например. 80 %, 65 %, 55 % и 40 % «уста
лостной» интенсивности (UFSf );
- пять одинаковых испытаний для UFS при «усталостной» интенсивности (UFSr);
- пять одинаковых испытаний для UFS при «стандартной» интенсивности (UFSs);
- пять дополнительных образцов для более длительного испытания (на долговечность), если не требуется
иное.
П р и м е ч а н и е — Для пластин на основе углеродного волокна требуются более интенсивные нагрузки.
Контролируют температуру, по меньшей мере, первого образца на каждом уровне испытания. Важно: не
стоит учитывать повышение температуры на менее чем 10 *С в течение испытания до разрушения. При больших
повышениях температур необходимо контролировать все испытания или снизить частоту. Это не относится к бы
стрым скачкам повышения температуры, которые связанны с окончательным разрушением.
Если повышение температуры не контролируют, то максимальная температура должна быть записана для
каждого образца. Для выполнения измерений, как правило, достаточно термопары, прикрепленной к образцу.
Необходимо контролировать прочность образца по минимальному и максимальному напряжению (при по
стоянной амплитуде нагрузки) или минимальной и максимальной деформации (при постоянной амплитуде пере
мещений). или по петле гистерезиса.
X -- деформация. %; Y — напряжение. МН-м’2
Рисунок А.1 — Типовая петля гистерезиса
20