ГОСТ 33845— 2016
Окончание таблицы ДА.5
Толщина образца, мм
Ширина образца для материала класса I
Ширина образца для материалов «.пассов
II. Ill и IV
» 10 * 20 »
20
30
» 20 * 35 »
35
50
» 3 5 * 50 *
50
80
ДА.3.3 Образцы формуют или вырезают из плит в направлении главных осей ортотролии материала. Рас
положение армирующего наполнителя должно быть симметрично относительно срединной плоскости образца,
проходящей через его ось и параллельной плоскости укладки арматуры. Способ и режим изготовления образцов
указывают в нормативном документе или технической документации на материал.
ДА.3.4 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, расслоений идру
гих дефектов, заметных невооруженным глазом.
ДА.3.5 Количество образцов, необходимое для определения одной из характеристик в заданном направле
нии композитного материала одной партии, должно быть не менее пяти.
ДА.4 Проведение испытания
ДА.4.1 Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 16 ч no ISO 291 при температуре (23 ± 2) "С
и относительной влажности воздуха (50 ± 5) %. если в нормативном документе или технической документации на
материал нет других указаний.
ДА.4.2 При отсутствии в нормативном документе или технической документации на материал специальных
указаний, время от окончания изготовления образцов до испытания должно составлять не менее 16 ч. включая
кондиционирование.
ДА.4.3 Перед испытанием образцы маркируют, измеряют толщину и ширину рабочей части образца.
ДА.4.4 Испытания проводят в помещении или закрытом обьеме при температуре и относительной влажности
окружающего воздуха или другой среды, указанных в нормативном документе или технической документации на
материал. Если таких указаний нет. то испытания проводят при температуре (23 ± 5) "С и относительной влажности
воздуха (50 ± 10) %.
ДА.4.5 Измеряют ширину и толщину с погрешностью не более 1 % в центре каждого испытуемого образца.
Рассчитывают среднее значение толщины образца в партии. Регулируют пролет между опорами в соответствии с
таблицей ДА.4.
ДА.4.6 На испытательной машине устанавливают пуансон(ы) и опоры с пролетом по таблицам ДА.2 и ДА.З.
На опоры кладут специально подготовленную стальную балку и по ней выравнивают опоры и пуансон, добиваясь
необходимой параллельности опорных поверхностей в соответствии с ДА.2.4.
ДА.4.7 При отсутствии встроенного датчика перемещения активного захвата испытательной машины
или необходимости более точного измерения прогиба устанавливают датчик перемещений в середине про
лета.
ДА.4.8 Устанавливают образец на опоры широкой стороной поперек направления приложения нагрузки и
приводят в соприкосновение с его верхней поверхностью нагружающий наконечник. Между нагружающим наконеч
ником и образцом можно поместить тонкую или упругую прокладку, чтобы предотвратить разрушение от сжатия
внешней поверхности образца, особенно, для материалов классов III и IV.
ДА.4.9 Устанавливают скорость перемещения активного захвата V, мм/мин, в соответствии с нормативным
документом или технической документацией на материал. В случае отсутствия данной информации выбирают
значение по таблице ДА.6.
Т а б л и ц а ДА.6 — Рекомендуемые значения скорость перемещения активного захвата
Скорость перемещения активного захвата, мм/мин
Допустимое отклонение. %
0.5
±20
1
2
5
10
8