ГОСТ 33845—2016
3.10.2 предел прочности при растяжении/изгибе при интенсивности усталостных нагрузок UTS
f
/UFSf :
Параметр, заданный испытаниями при интенсивности усталостных нагрузок, например. UTSFдля предела проч
ности при растяжении и UFSF— для предела прочности при изгибе.
П р и м е ч а н и я
1 За интенсивность усталостных нагрузок принимается результат разрушения за время, равное 0.5 периода
цикла, например:
длительность испытания (с) = 0,5/частоту (Гц).
2 Он может быть настроен на ту же частоту, что и испытания на усталость при помощи циклического нагру
жения с треугольной формой цикла и нарастающей амплитудой, достаточной для разрушения. Важно: для мате
риалов, зависящих от скорости, таких как пластмассы, полностью армированные стекловолокном, он может быть
значительно выше (> 40%) статического предела прочности.
П р и м е ч а н и е — Данный раздел изменен, так как данные термины и определения стандартизированы на
межгосударственном уровне в ГОСТ 23207.
ДБ.З
5 Оборудование
5.1 Испытательная установка
Следует использовать испытательную установку, подходящую для выбранного режима испытаний (напри
мер. растяжение, изгиб). Оборудование должно быть подходящим для применения необходимого количества ци
клов для нескольких испытаний (например. 2:108циклов) в необходимой форме цикла (например, синусоидальная,
прямоугольная, треугольная, пилообразная). Количество применяемых циклов должно быть вычислено или полу
чено из известной применяемой частоты и продолжительности испытания.
5.2 Датчики и соответствующая электроника
Данное оборудование должно непрерывно измерять изменение нагрузки, перемещения или других параме
тров. например деформацию с точностью до 2% диапазона измерений, в зависимости от используемого режима
управления.
П р и м е ч а н и е — Выбор датчика силы и его диапазона измерений связан с необходимой чувствительно
стью измерения и характеристиками подвижной части датчика (т.е. его размеры и масса могут повлиять на частот
ную характеристику и магнитуду инерционных воздействий).
Рекомендуется использование датчиков усталостной прочности.
П р и м е ч а н и е — Данный раздел изменен в целях соблюдения технического стиля изложения и в соот
ветствии с требованиями ГОСТ 1.5 (п. 7.9.6).
ДБ.4
6 Подготовка и проверка испытуемых образцов
6.1 Подготовка испытуемых образцов
Испытуемые образцы, как установлено в стандарте, должны быть вырезаны из испытательных пластин, под
готовленных согласно соответствующей части ISO 1268. или из плоских участков испытуемых изделий.
Механические свойства компонентов или подкомпонентов непосредственно связаны со структурой материа
ла и напрямую зависят от режима обработки. Рекомендуется проводить испытания на образцах, которые, если не
взяты из фактических компонентов или подкомпонентов, изготовлены в условиях, приближенных к фактическим
условиям производства.
6.2 Форма и размеры
Образцы должны соответствовать формам и размерам, указанным в стандарте для выбранного метода
испытаний.
6.3 Проверка
Образцы проверяют в соответствии со стандартом для вьбранного метода испытаний. Особое внимание
следует уделить хорошему качеству образцов, не содержащих технологических дефектов, которые могут вызвать
преждевременное разрушение.
П р и м е ч а н и е — Данный раздел изменен в целях соблюдения технического стиля изложения и в соот
ветствии с требованиями ГОСТ 1.5 (п. 7.9.7).
ДБ.5
7 Количество испытуемых образцов
Для определения диаграммы усталости следует испытать пять образцов минимум на четырех уровнях воз
действующего напряжения/деформации и т.д„ если не оговорено иное (см. примечание 1).
15