ГОСТ Р 57034—2016
емое тангенциальное напряжение по окружности при разрушении в образцах плотностенных труб из термопласти
ческих материалов со свободным концом приблизительно на 11 % ниже, чем у образцов с защемленным концом.
Результаты испытаний будут отражать это различие в методе испытаний.
6.5.2 Арматура. Заглушки и пробки для арматуры не должны выступать за нижнюю резьбу или низ муфты.
П р и м е ч а н и е 5 — Для определения предела прочности арматуры на разрыв можно использовать метал
лическую полосу, не выступающую более чем на треть глубины резьбы или муфты. При необходимости определе ния
режима разрушения трубной обвязки армирование не используют.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.6).
ДБ.З
7.1 Трубы или трубопроводы
Размер образца. Длядиаметра трубы 6 дюймов (150 мм) и менее длина образца от торцевых крышекдолжна
быть не менее, чем в пять раз больше наружногодиаметра трубы, но не менее 12 дюймов (300 мм). Если диаметр
больше, минимальная длина должна быть не менее чем в три раза больше наружного диаметра, но не менее
30 дюймов (760 мм).
7.1.1 Объем выборки. Испытывают пять образцов, если не указано иное.
7.1.2 Измерения. Габаритные размеры определяют 8 соответствии с ASTM D2122 или ASTM D3567.
7.2 Арматура
7.2.1 Размер образца. Образцы должны состоять из арматурных изделий целиком, без видоизменения.
7.2.2 Объем выборки. Испытывают пять образцов, если не указано иное.
7.2.3 Поверхность образца. Все поверхности образцов должны быть без заметных дефектов, царапин и
других несовершенств кроме обычных отметин, типичных для качественных экструдированныхдеталей и отливок,
если только эти недостатки целенаправленно не исследуются, и в этом случав данная цель должна быть указана в
акте наряду с описанием этих несовершенств.
7.3 Системы (трубы, арматура и стыки)
7.3.1 Системы изготовляют из труб и арматуры, отвечающих требованиям пунктов 7.1 и 7.2, если не указано
иное.
7.3.2 Стыки труб и арматуры выполняют согласно рекомендациям изготовителя с помощью компаунда для
соединения пластмассовых труб, сплавления или других методов. При использовании компаундов для соедине ния
пластмассовых труб они должны удовлетворять требованиям соответствующих технических условий на эти
компаунды.
8 Кондиционирование
8.1 Кондиционирование испытуемых образцов проводят при температуре испытания перед созданием из
быточного давления не менее чем в течение 1 ч в ванне, наполненной жидкостью, или 16 ч в газообразной сре де.
если не указано иное. Температура испытания труб из термопластических материалов составляет (23 ± 2) "С (73 ±
3,6
*F),
если не указано иное. Испытания термореактопластов проводят при температуре (23 ± 2) *С или при
максимальной номинальной температуре в зависимости от намеченного функционального назначения.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.7).
ДБ-4
9.1 Методика А
9.1.1 Присоединяют к образцу торцевые крышки и заполняют его целиком испытательной жидкостью, под
держиваемой при температуре испытания. Присоединяют образец к устройству создания избыточного давления,
убеждаются, чтобы в случав использования жидкостей не оставалось увлеченного газа. Образец должен быть
полностью погружен в кондиционирующую среду.
9.1.2 Выполняют кондиционирование образца, как указано в 8.1.
9.1.3 Повышают давление равномерно и непрерывно до разрушения образца, измеряя время секундоме
ром. Если время до разрушения составляет менее 60 с, уменьшают скорость нагружения и повторяют испытание.
Время до разрушения всех образцов должно составлять 60—70 с.
9.1.4 Регистрируют давление и время до разрушения.
П р и м е ч а н и е 6 — Если можно получить дополнительные данные, продолжая повышать давление после
разрушения (определение которого приведено в разделе 5). это является прерогативой лица, проводящего испы
тание, но это не входит в область применения данного метода.
9.2 Методика В
9.2.1 Подготавливают образец для испытаний так же. как описано в методе А (9.1.1—9.1.2).
7