ГОСТ 31385—2016
6.2.3.3 Для элементов конструкций групп А и Б1 обязательным является определение значе
ния ударной вязкости KCV, а для элементов группы Б2 — KCU при заданной температуре испытаний
(см. 6.2.3.2).
Нормируемые значения ударной вязкости KCV и KCU листового проката на поперечных образцах
зависят от гарантированного минимального предела текучести стали. Для стали с пределом текучести
360 МПа и менее ударная вязкость должна быть не менее 35 Дж/см2;для стали с более высоким преде лом
текучести — не менее 50 Дж/см2.
6.2.3.4 Нормируемое значение ударной вязкости фасонного проката на продольных образцах на
значают в зависимости от класса прочности стали не менее значений, представленных в 6.2.3.3, плюс 20
Дж/см2.
6.2.3.5 Дополнительные требования по углеродному эквиваленту (см. 6.2.1.5), механическим свой
ствам (см. 6.2.1.6), твердости металла сварного соединения (см. 6.2.1.8) и ударной вязкости (см. 6.2.3.3)
должны быть указаны в проектной документации (спецификации на металлопрокат).
1.1.3.6 Температура испытаний по графику на рисунке 23 может быть заменена аппроксимирую
щей формулой:
где
Tv
— температура испытания по KCV, °С;
Г— расчетная температура металла, °С (-65° < 7< -10°);
t
— толщина проката, мм (5 мм < / < 40 мм);
Ryn
— нормативный предел текучести, МПа (
Ryn
< 375 МПа).
6.3Требования к защите резервуаров от коррозии
6.3.1 Проект антикоррозионной защиты резервуаров для нефти и нефтепродуктов разрабатывают
с учетом требований действующих нормативных документов*, а также особенностей конструкции ре
зервуаров, условий их эксплуатации и требуемого срока службы резервуара.
6.3.2 При выборе защитных покрытий и назначении припусков на коррозию следует учитывать
степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций внутри резервуара и его
наружные поверхности, находящиеся на открытом воздухе. Степень агрессивного воздействия среды на
элементы металлоконструкций внутри резервуара приведена в таблице 15.
6.3.3 Степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций резервуара,
находящиеся на открытом воздухе, определяют температурно-влажностными характеристиками окру
жающего воздуха и концентрацией содержащихся в атмосфере воздуха коррозионно-активных газов,
аэрозолей, солей и пыли в соответствии с действующими нормативными документами*.
6.3.4 Защиту металлоконструкций резервуара от коррозии необходимо осуществлять с использо
ванием лакокрасочных покрытий, а также методами ЭХЗ. Возможно применение иных типов антикор
розионных покрытий.
6.3.5 Для обеспечения требуемой долговечности резервуара наряду с конструктивными, расчет ными
и технологическими мероприятиями используют увеличение толщины основных элементов кон
струкций (стенка, днище, крыши стационарные и плавающие, понтоны) за счет припуска на коррозию.
Значение припуска на коррозию зависит от степени агрессивности хранимого продукта, характе
ризующейся скоростью коррозионного повреждения металлоконструкций:
- слабоагрессивная среда — не более 0,05 мм в год;
- среднеагрессивная среда — от 0,05 до 0,5 мм в год;
- сильноагрессивная среда — более 0,5 мм в год.
6.3.6 Продолжительность срока службы защитных покрытий — не менее 10 лет.
6.3.7 ЭХЗ конструкций резервуара следует осуществлять с применением установок протекторной
или катодной защиты. Выбор метода защиты должен быть обоснован технико-экономическими показа
телями.
На территории Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строитель
ных конструкций от коррозии».
’97,2-1,35^-0,57)-0,209/?,
если t <
20
мм,
97,2 - 1,35(5,57->/ГТ - 0,57) - 0,209
Ryn ,если t >
20
мм,
(19)
45