ГОСТ 31385—2016
По результатам испытаний составляют акты испытаний основного резервуара и отдельно акт ги
дравлического испытания защитного резервуара.
6.1.13.12Расчет несущей способности резервуаров с защитной стенкой в аварийной ситуации,
связанной с разрушением основного резервуара, следует проводить в соответствии с требованиями
специализированных стандартов.
6.2 Требования к выбору стали
6.2.1 Общие требования
6.2.1.1 Стали, используемые для изготовления конструкций резервуаров, должны соответство
вать требованиям действующих стандартов и ТУ, дополнительным требованиям настоящего стандарта,
а также требованиям проектной документации.
6.2.1.2 Элементы конструкций по требованиям к материалам подразделяют на следующие группы:
А и Б — основные конструкции:
А — стенка, привариваемые к стенке листы днища или окрайки днища, обечайки люков и патруб
ков в стенке и фланцы к ним, усиливающие накладки, опорные кольца стационарных крыш, кольца
жесткости, подкладные пластины на стенке для крепления конструктивных элементов;
Б1— каркас крыш, бескаркасные крыши;
Б2 — центральная часть днища, плавающие крыши и понтоны, анкерные крепления, настил кар
касных крыш, обечайки патрубков и люков на крыше, крышки люков;
В — вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, переходы, ограждения.
6.2.1.3 Для основных конструкций группы А следует применять только спокойную (полностью рас
кисленную) сталь.
Для основных конструкций группы Б следует применять спокойную или полуспокойную сталь.
Для вспомогательных конструкций группы В наряду с вышеперечисленными сталями с учетом
температурных условий эксплуатации допускается применение кипящей стали.
6.2.1.4 Выбор марок стали для основных элементов конструкций следует проводить с учетом га
рантированного минимального предела текучести, толщины проката и хладостойкости (ударной вязко
сти). Толщина листового проката не должна превышать 40 мм. Рекомендуемые марки стали приведены в
приложении А.
6.2.1.5 Углеродный эквивалент стали с пределом текучести ат < 390 МПа для элементов основных
конструкций не должен превышать 0,45 %. Углеродный эквивалент Сэ рассчитывают по формуле:
Мп SiCrMo NiСиVР
н
624544013142
С
Э
С
----------
1
---------
1
---------
1
----------
1
---------
1----------1--------1— ,
(18)
где С,
Мп, Si, Cr, Mo, Ni, Си, V, P
— массовые доли, % углерода, марганца, кремния, хрома, молибдена,
никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа.
Значения углеродного эквивалента Сэ стали следует указывать в проектной документации и при
заказе металлопроката.
6.2.1.6 Для применяемых сталей соотношение предела текучести и временного сопротивления
<тт/ав не должно превышать по марочному составу:
0,75 — для углеродистой и низколегированной стали (ат < 345 МПа);
0,80 — для низколегированной и нормализованной стали (ат < 440 МПа);
0,85 — для микролегированной нормализованной и термически упрочненной стали (ат > 440 МПа);
0,9 — для стали контролируемой прокатки (<тт > 440 МПа).
6.2.1.7 Требования к стали для вспомогательных конструкций должны соответствовать строитель
ным нормам и правилам для строительных стальных конструкций с учетом условий эксплуатации, дей
ствующих нагрузок и климатических воздействий.
6.2.1.8 Материалы для сварки (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) следу
ет выбирать в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа кон
струкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки
должны обеспечивать механические свойства металла сварных соединений не ниже свойств, установ
ленных требованиями для выбранных марок стали.
Для сварных соединений из стали с гарантированным минимальным пределом текучести
305-440 МПа твердость HV металла шва и околошовной зоны не должна превышать 280 ед.
43