ГОСТ Р 57067—2016
14.1.3 Фамилию, имя. отчество операторов, выполняющих испытания.
14.1.4 Изменения настоящей методики испытаний, замеченные в ходе испытаний отклонения или проблемы
с оборудованием во время испытаний.
14.1.5 Идентификацию испытуемого материала, включая: технические характеристики материала, тип ма
териала. обозначение материала производителя, номер партии или серию производителя, источник (если мате
риал получен не от производителя), дату сертификации, дату истечения срока действия сертификатов, диаметр
волокна, пучка волокон лицевого листа, количество и крутку волокон в пучке или жгуте, шлихтующее вещество,
форму или переплетение, поверхностный вес волокна, тип матрицы, содержание матрицы препрега и содержание
летучих веществ.
14.1.6 Описание этапов изготовления слоистого материала, включая: дату начала производства, дату окон
чания производства, технологическую спецификацию, цикл выдержки, методику консолидации и описание исполь
зуемого оборудования.
14.1.7 Последовательность комплектования ориентации слоев слоистого материала.
14.1.8 Если требуется, регистрируют плотность, объемное содержание (в процентах) усиливающих волокон
в материале и методы испытания пористости, метод отбора образцов, метод и геометрические параметры, пара
метры испытаний и результаты испытаний.
14.1.9 Среднюю толщину одного слоя материала. Включая эталонную толщину h\ предоставленную произ
водителем системы FRP. если предоставлена.
14.1.10 Тип материала и размеры жестких плоских пластин, используемых во время отверждения.
14.1.11 Результаты испытаний неразрушающего контроля.
14.1.12 Метод подготовки испытуемого образца, включая: схему и метод маркировки образца, геометриче
ские параметры образца, метод отбора образцов, метод обрезки образца для испытаний, идентификацию геоме
трических параметров накладок, материал накладок и клей, используемый для приклеивания накладок.
14.1.13 Дату выполнения калибровки, методы всех измерений и испытательное оборудование.
14.1.14 Тип испытательной машины, захватов, губок захватов, давление захватов, результаты центрирова
ния. частота регистрации данных и тип оборудования.
14.1.15 Результаты оценок центрирования системы (если выполнялось).
14.1.16 Размеры каждого испытуемого образца, включая длину соединения внахлест L’. толщину соедине
ния внахлест Л3 в центре соединения и толщину каждого слоистого материала Л, и /jj за пределами участка со
единения внахлест.
14.1.17 Параметры и результаты поддержания температурно-впажносгного режима, использование техно
логических карт и их геометрические параметры, используемые процедуры, которые не указаны в применяемом
методе испытаний.
14.1.18 Относительную влажность воздуха и температуру в испытательной лаборатории.
14.1.19 Условия в камере для испытаний на воздействие окружающей среды (если используется) испыта
тельной машины и время выдержки в условиях окружающей среды.
14.1.20 Количество испытуемых образцов.
14.1.21 Скорость проведения испытаний.
14.1.22 Отдельное значение силы на единицу ширины, значения кажущейся сдвиговой прочности и значения
длины соответствующих соединений внахлест и прочности (\Л для разрушения при сдвиге и Р для разрушения
сечения, если подсчитаны), среднее значение, стандартное отклонение, коэффициент вариации. %, для сово
купности. Следует обратить внимание, если усилие разрушения было меньше, чем максимальное усилие перед
разрушением.
14.1.23 Характер разрушения и место разрушения для каждого образца (см. подраздел 11.4).
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.10).
16