ГОСТ Р 57067—2016
згой антиадгезионной пленки должна быть минимум 0.076 мм (0,003 дюйма), и она должна быть изготовлена из
полимера, который не прилипает к смоле, используемой для пропитывания волокон. Обычно приемлемыми мате
риалами являются ацетатное волокно и нейлон. Смола сначала наносится на антиадгезионную пленку. Размеры
каждого слоя должны составлять не менее 150’300 мм (6 *1 2 дюйма [или длиннее, чем требуют размеры об
разца. см. рисунок 2]). Для более легкого изготовления соединения внахлест и чтобы гарантировать получение
желаемой длины соединения внахлест L’, ширина нижнего слоистого материала может быть больше (5— 10 мм),
чем ширина верхнего слоистого материала. Излишний материал, присутствующий на нижнем слоистом материа
ле, должен быть удален и утилизирован во время процесса механической обработки образца, описанного в 8.3.4.
Сухие волокна пропитывают или покрывают установленным количеством смолы и помещают на антиадгезионную
пленку. Это можно сделать, используя надлежащим образом пропиточную машину или установленное произво
дителем соотношение веса волокна к весу смолы. Установленное количество слоев под установленными углами
(0" или 90”) для нижнего слоистого материала односрезного соединения внахлест последовательно пропитывают
смолой и укладывают на антиадгезионную пленку, используя установленное количество смолы на слой на единицу
площади, как и при обычном монтаже. Используя плоский край небольшого ручного специального инструмента
или рифленый ролик, удаляют из материала пузырьки воздуха. Пузырьки воздуха следует удалять в направлении
ориентации основных волокон, чтобы гарантировать отсутствие повреждений волокон. В этой точке установлен
ное количество слоев для верхнего слоистого материала соединения внахлест последовательно пропитывают
смолой и укладывают на второй кусок антиадгезионной пленки. Если предписано использование дополнительного
адгезионного материала, он должен быть однородно нанесен на оба пропитанных слоистых материала в месте
соединения внахлест, как и при обычном монтаже.
J— адгезионный (клеящий) слой (при необходимости), 2 — накладки, ft, — толщина нижнего ламината.
Й2 — толщина верхнеголамината, ftj — толщина соединения внахлест: С — длина соединения внахлест;
L
— длина образца
Рисунок 2 — Размеры односрезных образцов изготовленного способом мокрого формования FRP
Т а б л и ц а 1 — Общая длина образца L как функция от длины соединения внахлест L’
Длина соединения внахлест С,
мыа (дюймов)6
Минимальная длина образца L,
мм1(дюймов)6
25.0(1,00)
50.0 (2.00)
76.0 (3.00)
100.0 (4.00)
150.0 (6.00)
200.0 (8.00)
230.0 (9.00)
260.0 (10.00)
280.0(11.00)
305.0(12.00)
360.0(14.00)
410.0(16.00)
а Допуски для размеров в миллиметрах составляют + /- 1.0 мм.
DДопуски для размеров в дюймах составляют +/- 0.04 дюйма.
Один из пропитанных слоистых материалов помещают сверху внахлест на другой, нижний материал на уста
новленное расстояние соединения внахлест L’. Если антиадгезионная пленка на верхнем слоистом материале не
выходит за пределыдлины нижнего слоистого материала, необходимо удалить антиадгезионную пленку с верхнего
слоистого материала и заменить более длинным куском пленки, чтобы защитить весь образец. Альтернативным
методом для удаления пузырьков воздуха является использование плоского края небольшой лопатки на внешней
стороне верхней антиадгезионной пленки, чтобы силой выдавить запертый воздух из материала посредством раз
равнивания (разглаживания) в направлении ориентации основных волокон.
П р и м е ч а н и е — Конечное содержание волокон, смолы и пористость материала будет зависеть от
метода прокатывания или разглаживания материала во время изготовления. Если цель испытания — оценка
FRP-материала, который является репрезентативным для установленного упрочняющего материала, методики
прокатывания и разглаживания, используемые для подготовки образца, должны совпадать с используемыми для
установленного упрочняющего материала.
12