ГОСТ Р 57067—2016
Приложение ДА
(справочное)
Оригинальный текст невключенных структурных элементов
ДА.1
5 Значение и применение
5.1 Соединения внахлест используют в промышленных условиях эксплуатации FRP-композитов. если усло
вия эксплуатации запрещают постоянный доступ к несущему элементу конструкции или если установленная длина
FRP-композита представляется такой, что пропитывание и укладка всей длины являются затруднительными. Этот
способ может использоваться в качестве механизма контроля качества, чтобы гарантировать, что созданные
в полевых условиях соединения внахлест соответствуют или превосходят требования, установленные
инженером-конструктором или производителем системы FRP. Как смешивание пропитки, так и метод
пропитывания волокон может использоваться для изготовленных способом мокрого формования систем FRP.
5.2 Рекомендуется соблюдать осторожность при интерпретации результатов для кажущейся сдвиговой проч
ности. полученных данным методом. Односрезные соединения внахлест дают неоднородное распределение ре
зультатов для напряжения сдвига в области участка соединения внахлест во время испытания. Дополнительные
инструкции по интерпретации и использованию результатов, полученных при испытаниях соединений внахлест,
представлены вАСТМ Д4896.
5.3 Этот метод испытаний фокусируется на самом FRP-материале, независимо от способов его захвата.
Следовательно, значения прочности, полученные в случае разрушения или выдергивания из любого из захватов, не
рассматривают. Измерения прочности основаны на участках испытуемых образцов в пределах рабочей длины (в
стороне от захватов) или в месте склеивания.
ДА.2
6 Влияющие факторы
6.1 Краткое описание влияющих факторов, например подготовка материала и образца, размещение в захва
тах. центровка системы и краевые эффекты вслоистых материалах с перекрестным расположением усиливающих
волокон, представлено в АСТМ Д3039/Д3039М.
6.2 Дополнительные влияющие факторы могут возникнуть в результате недостаточного контроля методик
подготовки изготовленных способом мокрого формования образцов, которые приведены в 8.3.1. Содержание смо лы
в образцах, толщина одного слоя материала, содержание пустот и степень отверждения могут внести свой вклад
в изменчивость результатов испытаний.
6.3 Изготовление соединенных внахлест образцов с использованием изготовленных способом мокрого фор
мования FRP-композитов привадит к изгибу волокон верхнего слоистого материала (см. рисунок 1). Влияние этого
изгиба на результаты испытания соединения внахлест при сдвиге будет увеличиваться по мере увеличения ft, и h2
FRP-композитов.
1 — нижний слоистый материал. 2 — верхний слоистый материал. 3 — поверхность технологической оснастки;
4 — изгиб в верхнем слоистом материале для изготовленной методом мокрого формования
усиленной волокнами пластмассы <FRP)
Рисунок 1 — Взаимовлияние в полученном способом мокрого формования образце FRP
из-за изгиба в верхнем слоистом материале
Этот изгиб может привести к разрушению слоистого материала за пределами клеевого шва. а величина из
гиба может передавать нагрузку от изгибающего момента на клеевой шов.
6.4Длина соединения внахлест L’ описывается в АСТМ Д4896. раздел 5.3.2, как геометрический параметр,
влияющий на характеристики кажущейся сдвиговой прочности, полученной в ходе испытаний соединений внах
лест. Полученные результаты (с использованием настоящего метода), являются действительными исключительно
для рассматриваемой длины соединений внахлест.
8