ГОСТ Р 57067—2016
Для того чтобы гарантировать гладкую верхнюю поверхность FRP-материала для размещения его в за
хватах. необходимо поместить две жесткие плоские пластины на верх верхнего слоя антиадгезионной пленки за
пределами области соединения внахлест во время отверждения смолы. Третью пластину можно поместить на
участок соединения внахлест, если это предписано. Слоистый материал должен храниться на строитель ной
площадке таким образом, чтобы не мешать монтажу, и отверждаться в соответствии с рекомендациями
производителя (см. 8.3.2). После завершения установленной процедуры отверждения антиадгезионные плен ки
удаляют с панели. Образцы могут отрезать, и на них наклеивают накладки после выполнения процедуры
отверждения.
П р и м е ч а н и е — АСТМ Д5687/Д5687М обеспечивает инструкции для жесткого контроля подготовки ис
пытуемых композитных образцов в лаборатории. При подготовке в лаборатории FRP-материала, изготовленного
способом мокрого формования, необходимо следовать этим инструкциям в степени, в которой они соответствуют
предписанным режимам отверждения и консолидации слоистого материала, используемым в полевых условиях.
Этапы консолидации слоистых материалов, полученных способом мокрого формования, представлены в АСТМ
Д5687/Д5687М и конкретно относятся к данному стандарту.
8.3.2 Отверждение. Отверждение, репрезентативное для применения в полевых условиях, как правило, ис
пользуется для подготовки способом мокрого формования материала FRP в условиях лаборатории. Для приго
товления способом мокрого формования в условиях лаборатории не должно использоваться отверждение при
температурах выше, чем используемые для отверждения в полевых условиях.
8.3.3 Наклеенные накладки. Соблюдают процедуры, подробно описанные вАСТМ Д3039/Д3039М. для полу
чения информации по подготовке и использованию клееных накладок.
8.3.4 Способы механической обработки. Подготовка образцов является крайне важной в настоящем методе
испытаний. Если образцы отрезают от пластин, необходимо соблюдать осторожность во избежание появления
царапин, недорезов. шероховатых или неровных поверхностей или расслоения вследствие неправильных методов
механической обработки. Получают точные размеры с помощью прецизионной отрезки с водяной смазкой путем
фрезеровки или шлифовки. Использование алмазных инструментов оказалось крайне эффективным для многих
систем материалов. Края должны быть плоскими и параллельными в пределах допусков, установленных в разделе 8.2
(см. приложение ХЗ в АСТМ Д5687/Д5687М), для получения конкретных рекомендаций по методам механической
обработки образца.
8.3.5 Маркировка. Маркируют образцы таким образом, чтобы они четко отличались друг от друга и отслежи
вались до момента изготовления сырьевого материала. Испытание не должно оказывать влияния на маркировку, а
маркировка не должна влиять на результат испытания.
10 Кондиционирование
10.1 Рекомендованным условием для образца перед испытаниями является расчетное равновесное
содержание влаги при установленной относительной влажности в соответствии с методом испытания АСТМ
Д5229/Д5229М: если заказчик испытания четко не указал окружающие условия перед испытаниями, кондици
онирование не требуется, и испытуемые образцы могут испытываться после изготовления без последующей
обработки.
10.2 Процесс кондиционирования образца перед выполнением испытания, включая установленные уровни
воздействия окружающей среды и результирующее содержание влаги, должны регистрировать в протоколе ис
пытаний.
10.3 Если не выполняется заданный процесс кондиционирования образца, нужно указать, что кондициониро
вание не проводилось, а содержание влаги неизвестно.
П р и м е ч а н и е — Термин «влажность», используемый в методе испытания АСТМ Д5229/Д5229М, включа
ет не только пары жидкости и ее конденсат, но и саму жидкость в больших количествах, например, для погружения.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.7).
ДБ.5
11.1 Измеряют ширину и длину соединения внахлест.
11.2 Измеряют и регистрируют толщину соединения внахлест Л3 в центре соединения. Измеряют и регистри
руют толщину каждого слоистого материала Л, и Л2 за пределами области соединения внахлест.
П р и м е ч а н и е — Толщина каждого слоистого материала и толщина соединения внахлест не требуются
в дальнейших расчетах. Эти измерения могут быть полезными для оценки общей толщины клеевого слоя между
двумя слоистыми материалами и определения причин разрушения клеевого шва.
11.3 Соблюдают процедуры, подробно описанные в АСТМ Д3039/Д3039М (подразделы 11.3. 11.4. 11.5. 11.7,
11
.
8
.
11
.
10
).
11.4 Регистрируют максимальную силу, воспринимаемую образцом во время испытаний и характер разруше
ния образца, согласно следующим определениям:
13