ГОСТ 33368-2015
9.2.10 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности пред
лагаемых изменений в конструкции фильтров или технологии изготовления, которые могут повлиять на
технические характеристики фильтра, в том числе на безопасность, на взаимозаменяемость и совме
стимость. ремонтопригодность, на производственную и эксплуатационную технологичность.
9.2.11 Типовые испытания проводят по программе и методикам предприятий-изготовителей. Объ
ем и периодичность типовых испытаний определяется внесенными в конструкцию или технологию из
готовления изменениями.
9.2.12 Результаты типовых испытаний считаются положительными, если полученные фактиче
ские данные по всем видам проверок, включенным в программу типовых испытаний, свидетельствуют
о достижении требуемых значений показателей фильтров (технологического процесса изготовления),
установленных в программе и методике, идостаточны для оценки эффективности и целесообразности
предлагаемых изменений.
9.2.13 Результаты испытаний оформляют актом и протоколом типовых испытаний с отражением
всех результатов в порядке, установленном предприятиом-изготовителем.
9.3 Окончательная отбраковка фильтров по результатам приемки
9.3.1 Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие фильтра хотя бы по одному из про
веряемых параметров, то он бракуется до выявления причин возникновения несоответствий и их устра
нения.
9.3.2 После устранения обнаруженных несоответствий фильтр подвергают повторным испытани
ям по всем параметрам.
9.3.3 При положительных результатах повторных испытаний фильтр считается принятым.
9.3.4 Если при повторных испытаниях вновь будет обнаружено несоответствие фильтра хотя бы
по одному из проверяемых параметров, то он подлежит окончательной отбраковке.
10 Методы контроля
10.1 Проверка и контроль показателей фильтра должны осуществляться методами и средствами
измерения, установленными программой и методикой приемо-сдаточных испытаний для фильтров, и
соответствовать требованиям настоящего стандарта.
10.2 Идентификация материалов фильтра проводится методом документального контроля. Ма
териалы. качество которых не подтверждено сертификатами качества или отсутствуют данные на от
дельные виды испытаний, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям и приняты службой
качества предприятия-изготовителя до запуска материала в производство.
10.3 Проверка габаритных и присоединительных размеров должна проводиться после проведе
ния гидравлических испытаний на прочность и герметичность и окончательной обработки патрубков.
10.4 Обязательному контролю подлежат следующие габаритные и присоединительные размеры
фильтра:
- общая длина фильтра и длина составных частей фильтра:
- внутренний и наружный диаметры корпуса фильтра:
- внутренний и наружный диаметры патрубков:
- длина расширенной части фильтра;
- длина патрубков, предназначенных для сварного соединения с трубопроводами. -
расстояние от плоскости затвора фильтра до патрубка подвода/отвода продукта: -
расстояние от оси фильтра до опоры;
- разделка кромок патрубков под приварку.
10.5 Проверка работоспособности быстроразъемного концевого затвора фильтра проводится на
соответствие требованиям КД и настоящего стандарта в следующем объеме:
- испытания поворотного устройства быстроразъемного концевого затвора на прочность и жест
кость;
- проверка времени открытия/закрытия быстроразъемного концевого затвора;
- проверка усилия на штурвале при открытии/закрытии быстроразъемного концевого затвора
фильтра:
- проверка блокирующего устройства быстроразъемного концевого затвора;
- проверка предохранительного устройства быстроразъемного концевого затвора.
27