ГОСТ 33368-2015
6.1.3.21 Корпус должен быть изготовлен из обечаек. Обечайки следует изготавливать не более
чем с двумя продольными швами, из листов максимально возможной длины. Допускаются вставки ши
риной не менее 400 мм. Ширина листа обечайки между кольцевыми швами должна быть не менее
800 мм. ширина замыкающей вставки не менее 400 мм.
6.1.3.22 Продольные швы смежных обечаек и швы переходов должны быть смещены относитель
но друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм
между осями швов.
6.1.3.23 Длина патрубков входа и выхода нефти или нефтепродуктов, предназначенных для свар
ного соединения с трубопроводами, должна быть не менее 400 мм. Длина патрубков для присоедине
ния трубопроводов дренажной линии должна быть не менее 150 мм.
6.1.3.24 Послесборки исваркиобечаек корпусфигътра должен удовлетворятьследующим требованиям:
- отклонение по длине — не более ± 0,3 % номинальной длины:
- отклонение от прямолинейности — не более 1.5 мм на длине 1 м. а общее отклонение — не
более 0,2 % длины фильтра;
- отклонение внутреннего/наружного диаметра корпуса — не более ±1 %.
6.1.3.25 Концевые участки патрубков фильтра, предназначенные для сварного соединения с тру
бопроводами. должны удовлетворять следующим требованиям:
1) отклонение профиля наружной поверхности от окружности в зоне сварного соединения на кон
цевых участках длиной 200 мм от торцов и по дуге периметра 200 мм не должно превышать 0,15 %
номинального диаметра;
2) отклонение от перпендикулярности торца относительно образующей (косина реза) не должно
превышать 1,6 мм;
3) предельное отклонение от номинального наружного диаметра на концах под сварное соедине
ние на длине не менее 200 мм от торца не должно превышать ±1.6 мм;
4) разность наибольшего и наименьшего диаметров концевого участка патрубка фильтра не
должна превышать ±3.0 мм;
5) отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров к номинальному диаметру не
должно превышать по концевым участкам патрубка фильтра:
- 1 % — при толщине стенки менее 20 мм;
- 0,8 % — при толщине стенки от 20 до 25 мм;
- 0.5 % — при толщине стенки более 25 мм;
6) не допускается отклонение от прямолинейности концов более чем на 0,5 мм на длине 400 мм.
6.1.3.26 После сварки фильтр подлежит термообработке.
6.1.3.27 Корпусные детали следует подвергать термообработке в зависимости от толщины стенок:
- до 18 мм — высокотемпературный отпуск (максимальный нагрев до температуры не менее 630 °С);
- свыше 18 мм — нормализация или закалка с отпуском.
6.1.3.28 После термообработки материалы должны иметь следующую твердость:
- твердость низкоуглеродистой стали должна быть не более 200 HV10по ГОСТ 2909 либо 200 НВ
(шарик 5 мм) по ГОСТ 9012;
- твердость низколегированной стали должна быть не более 240 HV10по ГОСТ 2999 либо 240 НВ
(шарик 5 мм) по ГОСТ 9012;
- твердость в зоне термического влияния после сварки низкоуглеродистой стали должна быть не
более 250 HV10 по ГОСТ 2999 либо 250 НВ (шарик 5 мм) по ГОСТ 9012;
- твердость в зоне термического влияния после сварки низколегированной стали должна быть не
более 275 HV10 по ГОСТ 2999 либо 275 НВ (шарик 5 мм) по ГОСТ 9012.
6.1.3.29 Для замеров твердости применяют приборы (твердомеры), прошедшие поверку и имею
щие сертификат соответствия.
6.1.3.30 Резьбовые соединения не должны иметь заусенцев и забоин. Разрыв ниток на стяжных
винтах и гайках затвора не допускается.
6.1.3.31 Эллиптические днища всего ряда номинальных давлений должны соответствовать тре
бованиям ГОСТ 6533.
6.1.3.32 Корпусные фланцы всего ряда номинальныхдавлений и диаметровдолжны соответство
вать требованиям ГОСТ 28759.5.
6.1.3.33 При невозможности применения разделок кромок патрубков, обеспечивающих равно
прочное соединение с трубопроводом в соответствии с 6.1.4, изготовителем должны быть предусмо
трены переходные кольца.
13