12
Для испытания красок и относящихся к ним продуктов должна быть использована ровная или нетекстурированная поверхность.
7.2. Подготовка к испытанию
Меры предосторожности. Асбестоцементная пыль опасна для здоровья, поэтому необходимо обеспечить защиту от нее оператора и окружающей среды. Не допускается вдыхание пыли в процессе операции резки и подготовки пластинок. Рекомендуется применять специальную маску и влажный процесс резки. Необходимо соблюдать соответствующие инструкции.
7.2.1. Нарезка пластинок
Необходимо обеспечить удаление пыли со всех пластинок после разрезания и перед подготовкой.
Примечание. Влажный процесс резки уменьшает образование пыли и повышает первоначальное содержание влаги в пластинках.
7.2.2. Испытуемые пластинки с высокой степенью щелочности
Щелочность определяют методом, описанным в приложении В.
Листы, не обработанные в автоклаве, разрезают до необходимого размера, каждую пластинку очищают от пыли сухой тряпкой и хранят не менее одной и не более шести недель при свободном доступе воздуха при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %.
7.2.3. Испытуемые пластинки с пониженной щелочностью
Щелочность определяют методом, указанным в приложении В.
Листы, обработанные в автоклаве, разрезают до необходимого размера, каждую пластинку очищают от пыли и хранят разрезанными в течение не менее трех недель при свободном доступе воздуха и при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %.
Асбестоцементные пластинки пониженной щелочности могут быть получены при погружении не обработанных в автоклаве пластинок в чистую воду на одну неделю. В течение этого периода следует ежедневно менять воду. Затем эти пластинки следует хранить не менее трех недель при свободном доступе воздуха при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %.
8. Древесно-волокнистая плита (ДВП)
8.1. Материал
Древесно-волокнистые плиты (по ГОСТ 27935) представляют собой листы, изготовленные из лигноцеллюлозных волокон с первичными связями, возникающими вследствие свойлачивания волокон и присущих им адгезионных свойств. Для упрочнения могут быть добавлены связывающие материалы и/или добавки. ДВП классифицируются как материалы, имеющие плотность более 0,80 г/см3. ГОСТ 4598 устанавливает технические требования к внешнему виду, форме и допускам размеров, а ГОСТ 19592 - к водопоглощению и набухаемости ДВП.
8.2. Подготовка пластин
Выбирают ДВП в соответствии с ГОСТ 4598 н ГОСТ 19592 и разрезают на испытуемые пластинки необходимого размера. Стирают пыль с обеих сторон пластинки и ее краев тряпкой и хранят при температуре (23 ± 2) °С п относительной влажности (50 ± 5) % при свободном доступе воздуха не менее трех недель. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения. На ровную поверхность следует наносить краску или соответствующую другую систему.
9. Пластинки из гипса, облицованные бумагой
9.1. Материал
Гипс (CaSO4·2Н2О), облицованный бумагой, является строительным материалом, состоящим из гипса, помещенного между двумя приклеенными к нему листами толстой