10
то их следует хранить перед использованием в эксикаторе, содержащем активный осушитель.
5. Алюминиевые пластинки
5.1. Материал
Алюминиевые пластинки, предназначенные для проведения общих испытаний (в отличие от пластинок из алюминия или алюминиевых сплавов, необходимых для испытания особых способов нанесения и применения материалов), должны быть в виде листов или полос и соответствовать по химическому составу сорту А1 99,0 по ГОСТ 21631, ГОСТ 13726. Применение отожженного или закаленного материала указывается в НТД на материал или испытания. Закаленный алюминий должен иметь предел прочности при растяжении не менее 150 МПа*, а отожженный алюминий - не более 105 МПа. Толщина и другие размеры пластинки должны, быть такими, как указано в стандарте на метод испытания или согласовано иным образом.
На поверхности пластинок и полосок не должно быть трещин при нарезании их шириной 20 мм и соответствующей длины. Они должны быть нарезаны вдоль поперечной оси по направлению проката с последующим загибом кромки по длине пластинки. Этого можно добиться, если пластинку, изготовленную из отожженного алюминия, изгибать под углом 180°, а из закаленного алюминия изгибать под тем же углом внутрь шаблона цилиндрической формы с радиусом, равным толщине листа.
* 1 МПа = 1 Н/мм2.
5.2. Подготовка пластинок очисткой растворителем
Если требуются очищенные пластинки без дальнейшей подготовки, то используют методику очистки стальных пластинок (см. п. 3.3).
5.3. Подготовка пластинок шлифованием
Если требуются отшлифованные пластинки, то применяют методику абразивной очистки стальных пластинок (см. п. 3.4), однако используют абразив, нанесенный на тканевую основу и состоящий из прокаленного глинозема, отвечающего следующим требованиям:
содержание частиц размером более 63 мкм - не более 10 %;
содержание частиц размером менее 20 мкм - не менее 70 %;
содержание частиц размером менее 10 мкм - не менее 60 %.
Последовательность операций шлифования должна быть такой, как указано в п. 3.4, но абразив должен быть смочен минеральным растворителем для красок (уайт-спиритом) и нанесен на поверхность пластинок тканью или соответствующим материалом.
Продолжают шлифовать до тех пор, пока вся поверхность не покроется рисунком в виде кольцеобразных следов, находящих один на другой, и первоначальная поверхность не будет видна невооруженным глазом.
Пластинки перед использованием тщательно очищают, как указано в п. 3.3, для того, чтобы все инородные частички и другие загрязнения были удалены. Следует оберегать очищенные пластинки от загрязнения.
Алюминиевые пластинки следует готовить непосредственно перед окраской.
5.4. Обработка пластинок хромовой кислотой
В случае если алюминиевые пластинки подготавливают к общим испытаниям с использованием раствора хромовой кислоты (в отличие от пластинок, необходимых для специальных типов покрытий и применения), рекомендуется проводить следующую процедуру.
Подготовить раствор хромовой кислоты следующим образом:
растворить 100 г бихромата калия или натрия аналитического сорта в 1000 мл дистиллированной воды (или воды эквивалентной чистоты) и медленно добавить при перемешивании 170 см3 серной кислоты аналитического сорта (ρ = 1,84 г/мл).