ГОСТ Р 56924—2016
Повторяютэто испытание два раза, взяв новый образец материала для каждогоиспытания. Запи
сывают результаты всехтрех испытаний.
7.9.3 Обработка результатов
Если при визуальном контроле все три образца материала сохраняют физическую гомогенность,
то материал соответствуеттребованию 5.2.7.
7.10 Глубина отверждения материалов Класса 2
7.10.1 Аппаратура
7.10.1.1 Форма из нержавеющей сталидля приготовления цилиндрическогообразцадлиной 6 мм
идиаметром 4 мм. если изготовитель не указал глубинуотверждения более 3мм: в этом случае форма
должна быть покрайней мере на 2 ммдлиннее, чем указанная глубина отверждения, увеличенная вдва
раза.
П р и м е ч а м и е — Для облегчения извлечения образца форму смазывают агентом, не выделяющим
продуктов, влияющих на реакцию отверждения, например 3 %-ным раствором поливинилового эфирного воска в
гексане.
7.10.1.2 Два покровных стекла/пластинки. имеющих каждый площадь, достаточную для закрытия
одной стороны формы.
П р и м е ч а н и е — Можно использовать стандартные покровные стекла к микроскопу.
7.10.1.3 Белая фильтровальная бумага.
7.10.1.4 Пленка прозрачная для активирующего излучения толщиной (50 л 30) мкм. например
полиэфирная пленка.
7.10.1.5 Источниквнешнейэнергиив соответствиисрекомендацией изготовителя поприменению
испытуемого материала [(см. 8.3, перечислениев)].
7.10.1.6 Микрометр сточностью измерения0.01 мм.
7.10.1.7 Пластмассовый шпатель.
7.10.2 Проведение испытания
Помещают форму (7.10.1.1) на полоску прозрачной пленки (7.10.1.4) на стеклянную пластин
ку(7.10.1.2). Заполняютформуиспытуемым материалом, приготовленным согласно инструкции изгото
вителя. избегая попадания пузырьков воздуха в образец. Форму заполняют с небольшим избытком,
сверхупомещают вторую полоску прозрачной пленки ивторуюстекляннуюпластинку. Сжимаютформус
полосками пленкимеждустекляннымипластинами (7.10.1.2) для выхода излишков материала. Помеща
ютформу на фильтровальную бумагу (7.10.1.3), удаляют стеклянную пластину, покрывающую верхнюю
полоскупленки, иаккуратно подносят вплотную кполоске пленки выходное окно аппарата (7.10.1.5)для
отверждения. Облучают материал за время, рекомендуемое изготовителем для достижения глубины
отверждения не менее 0,5 мм для непрозрачных материалов для фиксации, не менее 1 мм — для
непрозрачных восстановительныхматериалов и не менее 1,5 мм — для всехостальных материалов.
Сразупосле завершенияоблученияизвлекаютобразец из формы иудаляютслой неотвержденно-
го материала пластмассовым шпателем (7.10.1.7). Измеряют высоту цилиндра отвержденного матери
ала микрометром (7.10.1.6) с точностью 0.1 мм и делят полученное значение на два. Записывают это
значение как глубинуотверждения.
Повторяютэто испытаниедва раза.
Материалы Класса 2 Группы 2следует испытывать послеоблучения от первичногоисточника, ане
после обработки в отверждающей камере. Данное испытаниедолжно продемонстрировать конверсию
мономера в полимер на стадии моделирования материала, который должен окончательно отверждать
ся вкамерном аппарате.
7.10.3 Обработка результатов
Если все три значения для непрозрачных материаловдля фиксации более 0.5 мм. для непрозрач
ных восстановительных материалов более 1,0 мм и для всех остальных материалов более 1,5 мм,
материал соответствуетпервым двум требованиям 5.2.8.
Длясоответствиятретьемутребованию 5.2.8все тризначениядолжны неболеечем на 0,5мм быть
ниже значения, указанного изготовителем.
7.11 Прочность при изгибе
7.11.1 Аппаратура
7.11.1.1 Форма для приготовления образца, например из нержавеющей стали, размерами
(25 * 2) х (2.0
1
0.1) х (2.0 ♦0,1) мм. Можно применятьсмазкудляформы (см. 7.10.1.1). Вид подходящей
12