ГОСТ Р 52927-2015
Т а б л и ц а 12 - Химический состав стали высокой прочности с индексами «W», «Ате*
В процентах
Марка
стали
угле*мар Р.рвм-
рода
ганца иия
молиб алюми
Массовая доля элементов
хромамеди никеля’’1
дена
иия 213>
титана
вана
дия
ниобия
серы | фосфора
не более
D420W
E420W
1,15— 0.10- Не более 0.30-0.65-
1.60 0.400.200.60 1,05
Не бо
лее
0.08
0.020-
0.060
2)4)
4)
4)
0.0050,010
F420W
F420W,,/C 0.08-
D460W0.11
E460W
F460W
F460WAre
D500W
F500WA’C
E5O0W0,08-
F500W 0.12
0.45- 0,20-
0,75 0.40
1.05-0.35-1.85-0.10-
1.30 0.65 2.15 0.18
2)4)
4)
4)
1>Для листового проката из стали марок D5O0W, E500W. F500W. F500V\lA’c толщиной менее 50.0 мм допу
скается снижение массовой доли никеля до 1.35 %.
2>Сталь может содержать титан. Массовая доля титана - не более 0.02 %. При легировании титаном сум
марная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0.020 %.
3>Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля
должна быть в пределах от 0.015 % до 0.050 %.
Сталь должна содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы
вводятся ло отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0.02 % до 0.06 % и ниобия от 0.02 % до 0.05 %.
Если элементы используются в комбинации, их массовая доля должна быть от 0.02 % до 0,05 % каждого, при этом
суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12 %.______________________
7.2.22 Для проката из стали нормальной прочности с индексами «Z25», «Z35», «W», «Arc*, а
также марки FW после термомеханической обработки максимальное значение СЭ1а - в соответствии с
7.2.1.1.
Для проката из стали повышенной прочности с индексами «Z25», «Z35», «W». «Агс» максималь
ное значение СЭ(Св, рассчитываемого по формуле (1) должно соответствовать требованиям таблицы 13.
Т а б л и ц а 13
8 процентах, масс
Максимальное значение С.—
для стали повышенной прочности марок (категорий)для толщины, мм
После термомеханической обработки (ТМ) и контролируемой прокатки (CR)
50,0 и менее
Болев 50.0
0.36
0.38
A27SZ25, D27SZ25. A27SZ35. D27SZ35. A27SW. D27SW
A32Z25. D32Z25. A32Z35. D32Z35. A32W. D32W
E27SZ25, E27SZ35. E27SW. E32Z25. E32Z35. E32W. F32W. F32Vi^’c
A36Z25. D36Z25, A36Z35. D36Z35. A36W. D36W
E36Z25. E36Z35, E36W. F36W. F36SW. Р З б ’^ . F36SW*6
A40Z25. D40Z25, A40Z35, D40Z35. A40W, D40W
E40Z25. E40Z35. E40W. F40W. F40SW. F40W*rc. F40SWft’c
0.34
0.38
0.36
0.40
0.38
0.36
0,40
0.38
0,41
0.40
В горячекатаном состоянии (AR) и после нормализации (N)
20.0 и менее
Более 20.0
A27SZ25. D27SZ25, E27SZ25.A27SZ35. D27SZ35. E27SZ35. A27SW. D27SW.
E27SW,
A32Z25. D32Z25. E32Z25. A32Z35. D32Z35, E32Z35. A32W. D32W. E32W,
A36Z25. D36Z25. E36Z25. A36Z35, D36Z35. E36Z35, A36W. D36W. E36W.
A40Z25. D40Z25, E40Z25. A40Z35. D40Z35. E40Z35. A40W. D40W
0.42
0.45
После закалки и отпуска (ОТ)
20,0 и менее
Более 20.0
A27SZ25. D27SZ25, E27SZ25.A27SZ35, D27SZ35. E27SZ35.
A32Z25. D32Z25. E32Z25. A32Z35, D32Z35, E32Z35. A36Z25. D36Z25, E36Z25.
A36Z35. D36Z35, E36Z35. A40Z25, D40Z25. E40Z25. A40Z35. D40Z35, E40Z35
0.42
0,45
16