ГОСТ Р 56800—2015
3.9коэффициент Пуассона v: Абсолютная величина отношения поперечной деформации к от
носительной продольной деформации при одноосном растяжении ниже предела пропорциональности
материала.
4 Сущность метода
4.1 Метод испытания заключается в растяжении образца материала с постоянной скоростью на
гружения или деформирования до момента разрыва.
4.2 При испытании в условиях нормальной, пониженной и повышенной температур определяют
следующие характеристики: модуль упругости, прочность при растяжении, предел текучести или ус
ловный предел текучести, удлинение при разрыве, удлинение при текучести, коэффициент Пуассона.
5 Оборудование
5.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840. обеспечивающая перемещение активного захвата
(траверсы) с заданной постоянной скоростью нагружения или деформирования и измерение нагрузки с
погрешностью не более ± 1 % от измеряемого значения.
5.2 Захваты должны обеспечивать надежное крепление образцов. Не допускается разрушение
образцов в захватах. Для увеличения трения захватных частей образца о захваты можно использовать
наждачную бумагу.
5.3 Для измерения деформации применяют продольный и поперечный экстензометры или иные
датчики деформации, обеспечивающие измерение деформации с погрешностью не более ± 0.5 % от
базы датчика деформации.
5.4 Испытания при повышенных и пониженных температурах проводятся с использованием
термокриокамеры, которая должна обеспечивать поддержание заданной температуры в пределах
± 3 °С и заданного уровня относительной влажности в пределах ± 3 %. Условия в камере должны
контролироватьсялибо автоматически инепрерывно, либо вручную сустановленным интервалом.
5.5 Средства измерения температуры по ГОСТ Р 8.585 должны обеспечивать измерение с
погрешностью в пределах ± 1.5% от измеряемого значения показателя. Средства измерения влаж
ности должны обеспечивать измерение с погрешностью о пределах ±2% от измеряемого значения
показателя.
5.6 Средства измерения ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с погреш
ностью не более ± 1 % от измеряемого значения показателя. Для измерений рекомендуется использо
вать штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью не более ± 0.025 мм и микрометр по ГОСТ 6507 с
погрешностью не более ± 0.01 мм.
При измерении неровныхповерхностей необходимо использовать микрометр со сферическими
измерительными губками: при измерении гладких, механически обработанных поверхностей или ре-
зам необходимо использовать измерительные инструменты с плоскопараллельными губками. По
грешность приборов не должна превышать 1 %.
6 Образцы для испытаний
6.1Для испытаний применяют образцы в виде лопаток прямоугольного сечения (рисунок 2 и та
блица 1). трубок (см. рисунок 3 и таблицу 2) или стержней (см. рисунок 4 и таблицу 3).
3