ГОСТ Р 56800—2015
6.2 Расположение армирующего наполнителя должно быть симметрично относительно срединной
плоскости образца, проходящей через его ось и параллельной плоскости укладки наполнителя.
Отклонение направления армирования от оси образца не должно превышать ±1 %.
6.3 Технология изготовления образцов, механическая обработка, места и направления вырезки
образцов должны соответствовать требованиям нормативных документов или технической документа
ции на материал. Образцы материала одной марки, поступающие на испытания, должны быть изготов
лены с применением одного и того же метода формования.
6.4 Образцы должны иметь гладкую, ровную поверхность, без вздутий, сколов, неровностей, над
резов, царапин, трещин или других дефектов, видимых невооруженным глазом.
6.5 Изготовленные образцы маркируют в захватной части по разные стороны от поперечной оси
симметрии образца номером партии и порядковым номером образца в партии. Маркировка должна
позволять точно идентифицировать образцы. Она не должна повреждаться при испытании, а также
влиять на выполнение и результаты испытаний.
6.6 Количество образцов для испытаний одной партии материала должно быть не менее пяти для
каждого режима испытания.
6.7 Любые отклонения от условий, указанных в 6.1—6.7. должны быть отражены в протоколе
испытаний.
7 Подготовка к испытанию
7.1 Кондиционирование образцов проводят в соответствии с нормативными документами или тех
нической документацией на материал. Если в нормативныхдокументах или технической документации
на материал указания по кондиционированию отсутствуют, кондиционирование проводят при одной из
стандартных атмосфер по ГОСТ 12423.
7.2 При отсутствии в нормативных документах или технической документации на материал спе
циальных указаний время от окончания изготовления до испытания должно составлять не менее 40 ч,
включая кондиционирование.
7.3 Образцы маркируют согласно рекомендациям, изложенным в 6.6.
7.4 Перед испытанием плоских образцов измеряют толщину и ширину рабочей части образца в
трех местах: по краям и в середине с точностью до 0.025 мм. Средние значения толщины и ширины
образца записывают в протокол испытаний. Перед испытанием образцов-трубок измеряют в двух на
правлениях под углом 90° друг к другу наружный диаметр в рабочей зоне в трех местах (по краям и в
середине), внутренний диаметр образца и номинальный наружный диаметр (исходный диаметр захват
ной части образца). Средние значения наружного, внутреннего и номинального наружного диаметров
образца записывают в протокол испытаний. Перед испытанием образцов-стержней измеряют в двух
направлениях под углом 90° друг к другудиаметр в рабочей зоне в трех местах (по краям и в середине) и
номинальный наружный диаметр. Средние значения диаметра рабочей зоны и номинального наруж
ного диаметра образца записывают в протоколе испытаний.
7.5 Испытания проводят в помещении или закрытом объеме при температуре и относительной
влажности, установленных в ГОСТ 12423. если в нормативных документах или технической документа
ции на материал нет других указаний.
8 Проведение испытаний
8.1 Образец устанавливают в захватах испытательной машины так, чтобы его продольная ось со
впала с осью приложения нагрузки. При зажатии образца следят за тем, чтобы середина губок у обоих
захватов совпала с продольной осью образца. Усилие в захватах выбирают такой величины, чтобы не
вызывать разрушения образцов в области зажима и не позволять им выскальзывать из захватов.
8.2 Шкалунагрузкивыбирают таким образом, чтобы измеряемое значение составляло от 20 %
до 80 % максимального значения шкалы.
8.3 В средней части образца устанавливают экстенэометры или иные датчики деформации для
измерения деформации в продольном и поперечном направлениях.
8.4 Задают скорость перемещения активного захвата машины (деформирования рабочей зоны
образца) в соответствии с таблицей 4.
7