ГОСТ Р 56800—2015
АЗ.6.2 Подготовка. Образцы для испытаний подготавливают путем механической обработки или вырубной
штамповки, из тонко-, толстолистовых материалов, плит или аналогичных форм, или же их подготавливают путем
литья образца из пресс-форм, с формой образца, которую требуется затем испытать.
П ри м е ча н и е А3.4 — При подготовке образцов из определенных композитных слоистых материалов, к
примеру из тканых ровингов или стеклоткани, требуется уделять внимание резке образцов параллельно направле
нию материала армирования, если только испытание образцов в направлении, отличном от параллельного арми
рования. не представляет собой исследуемую задачу.
П ри м е ча н и е А3.5 — Образцы, изготовленные литьем под давлением, обладают разными механически
ми свойствами на растяжение по сравнению с образцами, изготовленными механически или вырубной штампов
кой из-за вынужденной направленности. Такое влияние имеет более явный характер на образцах с небольшими
сечениями.
А3.6.3 На всех поверхностях образца должны отсутствовать видимые дефекты, насечки или брак. Отмети
ны. которые оставлены грубой обработкой, требуется осторожно устранить при помощи мелкого напильника или
наждачным материалом, а также обработанные напильником поверхности затем полируют наждачной бумагой (с
номером зерна 00 или вше меньше). Окончательная зачистка шлифовальной шкуркой проводится в направлении,
параллельном продольной оси образца для испытаний. Любой подтек требуется устранять из прессованного об
разца. при этом особое внимание следует уделять недопущению повреждения формованных поверхностей. При
механической обработке образца требуется не допускать ни в коем случав подрезов, которые превышают допу
стимые значения, указанные на рисунке 1. Кроме того, во избежание свойственных для механообработки погреш
ностей следует обращать внимание и на их недопущение.
АЗ.6.4 В случае необходимости нанесения контрольных меток на образец выполняют их при помощи парафи
нового карандаша или используют индийские чернила, которые не ухудшают свойств материалов при испытании.
Контрольные метки не наносят засечками, клеймованием или чеканкой на поверхности образца для испытаний.
АЗ.6.5 При испытании материалов, которым свойственна анизотропия, требуется подготовить двойной ком
плект образцов, при этом их продольная осьдолжна быть соответственно параллельна и под прямым углом к пред
полагаемому направлению анизотропии.
А3.7 Количество образцов для испытаний
АЗ.7.1 Испытывают не менее пяти образцов для изотропных материалов.
АЗ.7.2 Испытываютдесять образцов, пять— под прямым углом и пять— параллельно главной оси анизотро
пии для анизотропных материалов.
А3.8 Кондиционирование
АЗ.8.1 Образцы кондиционируют и проводят испытания в соответствии с требованием, указанным в разде
ле 9 настоящего стандарта.
А3.9 Процедура
АЗ.9.1 Измеряют ширину и толщину всех образцов с погрешностью до 0.025 мм (0.001 дюйма) согласно ме
тодике испытаний, указанной в стандарте D5947. Следуют инструкциям, приведенным в 10.1.1 и 10.1.2 настоящего
стандарта.
АЗ.9.2 Коэффициент поперечной деформации измеряют при скорости испытания 5 мм/мин.
А3.9.3 Помещают образец в захваты и обеспечивают плотный зажим в оснастке для испытаний, отцентровы
вают по продольной оси образца и захватов с осью, которая соединяет точки крепления захватов к испытательной
машине. Расстояние между концами зажимающих поверхностей при испытании плоских образцов должно быть
таким, как указано на рисунке 1. Равномерно и плотно затягивают захваты до такого уровня, который необходим
для недопущения выскальзывания образца во время проведения испытания, но не перетягивая во избежание
по вреждения образца.
АЗ.9.4 Крепят экстензометр для измерений по двум осям или экстенэометр для измерений продольной и
поперечной деформации к образцу. Эктензометр для измерения поперечной деформации должен крепиться по
ширине образца.
АЗ.9.5 Прикладывают предварительную нагрузку (менее 5 Н) к образцу при скорости движения траверсы
0.1 мм/мин. Такая предварительная нагрузка позволит не допустить изгибающих усилий в образце.
АЗ.9.6 Устанавливают экстензометры заново, обнулив значения деформации.
АЗ.9.7 Выполняют испытание при скорости 5 мм/мин до минимального значения деформации 0.5 % перед
сьемом экстензометров. одновременно регистрируют показания тензодатчиков с экстензометров при сохранении
прикладываемого усилия. Погрешность значения коэффициента Пуассона будет зависеть от количества точек
измерения продольной и поперечной деформации. Рекомендуется, чтобы скорость сбора данных для данного
испытания была не менее 20 точек в секунду (но предпочтительной будет и более высокая скорость сбора). В
частности это немаловажно для тех материалов, которые имеют кривую зависимости нелинейного напряжения от
деформации.
АЗ.9.8 Проводят коррекцию начального участка графика в соответствии с приложением А1. Определяют
максимальную деформацию (предел пропорциональности), при которой кривая имеет линейную зависимость. В
том случае, если такая деформация больше 0.25 %. требуется определить коэффициент поперечной деформации
18