ГОСТ Р 56800—2015
все образцы были отлиты в одном месте, но отдельные образцы подготавливались в лабораториях, испытывавших
их. Каждый результат испытаний был средним из пяти отдельных значений. Каждая лаборатория получала три
результата испытаний для каждого материала. Данные из некоторых лабораторий не были использованы по раз
личным причинах», что отмечено в каждой таблице.
13.1.2 Таблица 11 составлена по повторяемости, исследованной в одной лаборатории. Были использованы
два материала пористого полипропилена. Измерения проводились одним специалистом в один день. Каждый ре
зультат испытаний являлся отдельным вычислением. Испытание проводилось с использованием экстенэометрое
класса точности В1 для измерения осевой и продольной деформаций при скорости испытания 5 мм/мин.
13.1.3 В таблицах 2—11 для указанных материалов и для результатов испытаний, полученных на пяти ис
пытанных образцах:
13.1.3.1 Sf — это внутрилабораторная стандартная девиация среднего значения; /f = 2.83 S,. (см. 13.1.3.3 для
применения lf).
13.1.3.2 SR — это межлабораторная стандартная девиация среднего значения; lR = 2.83 S«- (см. 13.1.3.4 для
применения lR).
13.1.3.3 Повторяемость. При сравнении двух результатов испытаний одного и того же материала, получен
ных одним оператором, использовавшим одно оборудование в один день, эти результаты испытаний должны быть
признаны неэквивалентными, если их разница превышает значение 1гдля этого материала при данных условиях.
13.1.3.4 Воспроизводимость. При сравнении двух результатов испытаний одного и того же материала, полу
ченных разными операторами, использовавшими разное оборудование в разные дни. эти результаты испытаний
должны быть признаны неэквивалентными, если их разница превышает значение lR для этого материала при
данных условиях (это также применимо для различных лабораторий или различного оборудования внутри одной
лаборатории).
13.1.3.5 Любое решение по пунктам 13.1.3.3 и 13.1.3.4 будет иметь доверительную вероятность 95 % (0.95).
13.1.3.6 Другие формулировки могут дать отличные результаты.
13.1.3.7 Дальнейшую информацию по методологии, используемой в этом разделе, см. в руководстве Е691.
13.1.3.8 Погрешность метода испытаний сильно зависит от единообразия подготовки образцов, стандартные
инструкции для которых описаны в других документах.
13.2Систематическая ошибка. Отсутствует стандарт, на основании которого можно оценить систематиче
скую погрешность этого метода испытаний.
ДА.4 Приложения
А1 Коррекция начального участка кривой
А1.1 Начальный участок кривой АС на графике зависимости напряжения от деформации (рисунок А1.1) не
характеризует какое-либо свойство материала. Этот участок является следствием устранения прогиба, выравни
ванием положения или просадкой образца. Для достижения корректных значений таких харатеристик. как модуль
упругости, деформация сдвига, предел текучести, данный участок необходимо скорректировать для получения
нулевой точки с поправкой на оси деформации или оси удлинения.
А1.2 В случае если на диаграмме деформирования материала существует участок линейной упругости (по
Гуку) (рисунок А1.1). то продолжение линейного участка (CD) данной кривой выполняют через ось нулевых на
пряжений. Такое пересечение (В) является точкой нулевых деформаций с вылоленной коррекцией, от которой
требуется рассчитывать все удлинения или деформации, в том числа пластическую деформацию (BE) в случае
пластичного материала. Модуль продольной упругости можно рассчитать делением напряжения в любой точке на
прямой CD (или ее удлинение) на деформацию в той же точке (измеренную от точки В. которая определяется как
нулевая деформация).
А1.3 В том случае если на диаграмме деформирования материала отсутствует линейный участок (рисунок
А1.2). тот же тип коррекции начального участка кривой по отношению к точке нулевых деформаций может быть
осуществлен путем построения касательной к максимальному наклону в точке перегиба (Н ). Точка пересечения
осей деформации (В8) является скорректированной (с поправкой) точкой нулевых деформаций. С помощью точки В8
в качестве нуля деформаций напряжение в любой точке (G ) на кривой можно разделить на деформацию в этой точке
и получить средний модуль упругости (наклон прямой В’ G’). Для материалов, которые не имеют линейного участка,
любая попытка использовать касательную, проведенную через точку перегиба, в качества базиса для рас чета
предела текучести может в итоге дать неприемлемую погрешность.
12