ГОСТ 33519—2015
7.2 Если в нормативном документе или технической документации на испытуемые материалы
указаны особые условия кондиционирования, то время от окончания изготовления формованных
образцов или композитного материала, из которого их вырезают, до испытания образцов, включая
кондиционирование, должно составлять не менее 16 ч.
7.3 Перед испытанием образцы маркируют таким образом, чтобы метки не влияли на результаты
испытаний и позволяли однозначно определить положение образца при испытании (например,
маркировку наносят на ту накладку, которая при установке образца в приспособление оказывается в
правом верхнем углу).
7.4 Измеряют толщину и ширину рабочей части образца в трех местах: по краям и в середине.
Участкиразмеромменее10ммизмеряютсточностьюдо0,01мм,размером
10 мм и более — с точностью до 0,05 мм.
7.5 Проводят входной контроль образцов по геометрическим размерам, внешнему виду и форме
накладок. В случав несоответствия образцов требованиям настоящего стандарта (раздел 6)
составляют акт входного контроля образцов, в котором для каждого образца, не прошедшего контроль,
указывают маркировку, максимальное и минимальное значения из трех измерений по толщине и
ширине, результаты визуального осмотра и какому пункту настоящего стандарта не соответствует
образец. Рекомендуемая форма акта приведена в приложении Г.
7.6 Образцы, не прошедшие входной контроль, возвращают заказчику с копией акта входного
контроля образцов. Испытание этих образцов возможно в случае письменного запроса со стороны
заказчика, при этом в протоколе испытаний в графе примечания указывают, каким пунктам настоящего
стандарта не соответствуют образцы.
7.7 По результатам измерений толщины и ширины образцов по 7.4 определяют
среднеарифметическое значение толщины и ширины образца и записывают в протокол испытаний.
8 Проведение испытаний
8.1 Испытания проводят в помещении или закрытом объеме при температуре и относительной
влажности окружающего воздуха или другой среды, указанных в нормативном документе или
технической документации на испытуемый материал. Если таких указаний нет, то испытания проводят
при одном из режимов: температура окружающего воздуха — (20
±
2) °С, относительная влажность
воздуха — (50
±
5) % или температура окружающего воздуха — (23
1
3) JC. относительная влажность
воздуха — (50
±
10) %. Если температура помещения отличается от указанной, то образцы до
испытаний выдерживают в термокриокамере при условиях выбранного режима от 2 до 3 ч.
8.2 При проведении испытаний в условиях повышенных или пониженных температур время,
необходимое для полного прогрева или охлаждения образца до его испытания, устанавливают в
соответствии с требованиями нормативного документа или технической документации на испытуемый
материал. Если таких указаний нет, то время выдержки образца при заданной температуре
устанавливают не менее 20 мин на 1 мм его толщины. Рекомендуется определять момент полного
прогрева образца по всему объему по прекращению его термического расширения.
8.3 Образец устанавливают в приспособление, после чего приспособление устанавливают в
испытательную машину таким образом, чтобы продольная ось образца совпала с направлением
действия нагрузки, а торцевые поверхности были параллельны опорным поверхностям.
8.4 Устанавливают механические экстензометры или другие приспособления для измерения
деформаций (тензорезисторы наклеивают на образец перед установкой в испытательную машину за
16—24 ч до испытаний; технология их приклеивания на образец, а также рекомендуемые клеи должны
быть указаны в нормативном документе или технической документацией на материал) симметрично с
двух сторон образца. Для определения модуля упругости при сжатии устанавливают экстензометры
для записи продольной деформации. Для определения коэффициента Пуассона при сжатии
одновременно устанавливают экстензометры в продольном и поперечном направлениях (см. рисунок
3
).
5