ГОСТ 33519—2015
направлениях главных осей ортотропии испытуемого материала. Способ и режим изготовления
образцов должны соответствовать требованиям нормативного документа или технической
документации на композитные материалы [технология изготовления образцов ПК (панелей) должна
совпадать с технологией изготовления самого изделия).
6.2 Маркировка должна обеспечивать точное определение места образца на панели.
6.3 Нарезку образцов из панелей проводят с помощью алмазной фрезы с водяным охлаждением,
лазерной или гидроабразивной резкой по эскизу. Однако алмазная фреза дает более аккуратную
кромку. Для обработки поверхности следует использовать специальную технологию шлифования.
6.4 Образцы должны иметь гладкую наружную поверхность без вздутий, сколов, трещин,
расслоений, вмятин, натеков связующего и других дефектов, заметных невооруженным глазом.
Шероховатость торцевых поверхностей (по параметру Ra) образца должна быть не более 0.63 мкм.
6.5 Изменение ширины по длине образца должно быть не более 1 %. толщины — не более 2 %.
6.6 Для определения предела прочности при сжатии ПК применяют образцы в виде полосы
прямоугольного поперечного сечения (см. рисунок 1) шириной (10
±
0.5) мм для однонаправленных
образцов в направлении армирования и шириной (15
±
0.5) мм — для однонаправленных образцов в
направлении, перпендикулярном к армированию с закрепленными по концам накладками, а также
образцов с укладкой арматуры, отличной от однонаправленной.
Рисунок 1— Образцы ПК для определения предела прочности при сжатии
6.7Для определения модуля упругости и коэффициента Пуассона при сжатии ПК применяют
образцы в виде параллелепипеда с прямоугольным основанием шириной от 10 до 25 мм и толщиной
не менее 1 мм. Рекомендуемая ширина — (20
±
0,5) мм (см. рисунок 2).
1 0,05
А
Рисунок 2 — Образцы ПК для определения модуля упругости и коэффициента Пуассона при сжатии
3