ГОСТ 33519—2015
6.8При определении модуля упругости и коэффициента Пуассона материалов с модулем
упругости Е более 20 ГПа и толщиной h более 1,5 мм при нагрузке, не превышающей
50 % разрушающей, длину рабочей части образца принимают равной 60 мм. При нагрузке, близкой к
разрушающей, и других значениях модуля упругости Ес и толщины образца h длину рабочей части
образца, обеспечивающую его устойчивость, определяют по формуле
°‘907UEC(£-5=)-<1)
где h— толщина образца, мм;
р— коэффициент приведенной длины (для шарнирных опор р = 1);
Ес— модуль упругости материала образца в направлении приложения нагрузки, МПа:
о£р — критическое напряжение при сжатии, МПа, принимаемое для однонаправленных
композитных материалов равным а$; для композитных материалов с неоднонаправленной структурой
< Р = 1/2о$;
с$ — предполагаемый предел прочности при сжатии, принимаемый равным пределу прочности
при растяжении, МПа;
Сх2 — модуль межслойного сдвига материала образца. МПа.
Значения 1тах при толщине образца h = 1 мм и р = 1 в зависимости от Е . Gxzиприведены в
таблице 1.
Таблица 1
МПаМПа
Значения!„ ,, для
h
я 1мм при
Е
10’-* МПа. равном, мм
100
200
1000 300
400
500
100
200
5000 300
400
500
5 10 15
6.2 8.5 9.5
4.0 5.6 6.8
2.9 4.2 5.1
2.3 3.3 4.0
1.8 2.5 3,2
6.2 9.0 10.9
4.5 6.3 7.7
3.5 5.0 6.2
3.2 4.5 5.4
2.6 3.8 4.6
2025
12.1 13.5
7.9 8.8
5.9 6.6
4.6 5.2
3.6 4.1
12.7 14,2
8.8 10.0
7.2 8.0
6.2 7.0
5.3 6.0
30 35
14.8 16.0
9.7 10.5
7.3 7.9
5.6 6.1
4.5 4.8
15.6 16.8
10.9 11.8
8.7 9.3
7.6 8.2
6.57.1
4045
17.1 18.2
11.2 12.0
8.3 8.8
6.5 6.9
5.2 5.5
18.0 19.0
12.4 13.3
10.1 10.8
8.8 9.5
7.6 8.1
При отсутствии значений G«, Есдопускается использовать формулу W S 3h, если нет прямых
указаний в нормативном документе или технической документации на материал образца.
6.9 Накладки для образцов изготовляют из ортогонально армированных (или однонаправленных)
с порядком укладки [0/90]л* или [90/0^, деформационно-совместимых с материалом образца
материалов, модули упругости которых в направлениях, перпендикулярных к оси образца, не
превышают модулей упругости в соответствующих направлениях материала образца. Относительное
удлинение при разрушении материала накладок во всех направленияхдолжно быть больше или равно
соответствующей характеристике материала образца. Для изготовления накладок следует
использовать материалы на основе тканей из углеродного волокна или стекловолокна.
6.10 Накладки приклеивают непосредственно к образцу, как показано на рисунке 1, с помощью
клея. Сдвиговая прочность клея должна составлять не менее 40 МПа. Технология приклейки накладок
должна соответствовать требованиям нормативного документа или технической документации на
материал образца.
6.11 Количество образцов, необходимых для определения одной из характеристик в заданном
направлении ПК одной партии, должно быть не менее пяти.
7Подготовка к испытанию
7.1Если в нормативном документе или технической документации на испытуемые материалы не
указаны особые условия кондиционирования, то перед испытанием образцы кондиционируют при
стандартной атмосфере (температура — (23
а
2) °С, относительная влажность — (50
1
5) %. давление
от 86 до 106 кПа) не менее 88 ч или по ГОСТ 12423.
4