ГОСТ 33519—2015
3.4
__________________________________________________________________________________________
коэффициент Пуассона \,с: Абсолютная величина отношения поперечной деформации к
относительнойпродольнойдеформацииприодноосномрастяжениинижепредела
пропорциональности материала.
[ГОСТ 32794—2014. раздел 2]
______________________________________________________________
3.5 деформация переходаВеличина деформации в середине переходной области
между двумя линейными участками диаграммы деформации, имеющей два линейных участка.
4 Сущность метода
4.1 Сущность метода заключается в испытании образцов из ПК на сжатие с постоянной скоростью
деформирования.
4.2 Для получения результатов испытаний образец в виде полосы (узкой пластины)
прямоугольного сечения устанавливают в специально сконструированном приспособлении, которое
помещают между захватами испытательной машины, и прикладывают сжимающую нагрузку.
4.3 Записывают диаграмму деформирования «напряжение — продольная деформация». При
определении коэффициента Пуассона одновременно с диаграммой «напряжение — продольная
деформация» записывают диаграмму «напряжение — поперечная деформация». Деформацию
образца контролируют по датчику деформации.
4.4 Предел прочности при сжатии материала определяют по максимальной нагрузке,
выдерживаемой образцом перед разрушением. Модуль упругости и коэффициент Пуассона при сжатии
определяют на начальном линейном участке соответствующих диаграмм деформирования.
5 Оборудование для испытаний
5.1 Испытательная машина, обеспечивающая сжатие образца с заданной постоянной скоростью
перемещенияактивногозахватаиизмерениенагрузкиспогрешностьюнеболее
±
1 % от измеряемой величины.
5.2 Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками
(плитами) толщиной не менее 20 мм и обеспечивать их сближение с заданной скоростью.
5.3 Одна из площадок испытательной машины должна иметь шаровую самоустанавливающуюся
опору.
5.4 Для определения предела прочности при сжатии испытания проводят в специальном
приспособлении, обеспечивающем приложение нагрузки по торцевым и боковым поверхностям
образца. Шероховатость площадок (по параметру Ra). передающих нагрузку на торцевые поверхности
образца, должна быть не более 0.63 мкм и их рабочие поверхности должны быть закалены до
твердости HRC от 45 до 50 (в случае испытания боропластиков — до HRC 70). Площадки
приспособления, передающие усилия на образец по боковым поверхностям, должны иметь насечку
длиной не менее 40 мм под углом
±
45° с шагом 1 мм.
5.5 Конструкции приспособленийдля испытания образцов ПК на сжатие приведены в приложении
А. Б и В. При использовании приспособления иной конструкции информацию об этом включают в
протокол испытаний.
5.6 В качестве датчиков деформации следует использовать механические, оптические
экстензометры, тензорезисторы или другие приборы, обеспечивающие измерение деформации с
максимальной относительной погрешностью не более 1 % от значения измеряемой величины.
5.7 Средства измерения геометрических размеров образца должны обеспечивать измерение с
погрешностью не более 1 % от измеряемой величины. Для измерения размеров до 10 мм следует
использовать микрометр с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507. для измерения размеров 10 мм и
более — штангенциркуль с ценой деления 0.1 мм по ГОСТ 166.
5.8 Испытания при повышенных и пониженных температурах проводят на испытательных
машинах, оборудованных термокриокамерами, обеспечивающими равномерный прогрев (охлаждение)
образца до заданной температуры и поддержание последней на протяжении всего времени испытания
с точностью i 3 % от температуры испытания. Измерение температуры проводят при помощи
термопары, которая крепится на образце.
6 Образцы
6.1Образцы изготовляют путем формования в отдельных пресс-формах или вырезают из
однородных по толщине плоских панелей или других полуфабрикатов. Вырезку образцов проводят в
2