ГОСТ Р 56684-2015
техническую информацию (технические условия), а также параметры, которые использовались в ходе оценки
(оценок) методом НК.
11.7.2 Замеряют и фиксируют геометрические размеры и места обнаруженного поврежденияв
соответствии с Методикой испытаний D6264,’U6264M для образцов по процедурам А и В. а также в соответствии с
Методикой испытаний D7136/D7136M для образцов по процедуре С.
11.7.3 Фиксируют наблюдаемый режим(ы) повреждения по отношению к образцу, а также поверхностей)
или расположение^) повреждения(ий) поперек слоя либо сочетание первого и последнего, при которых
наблюдается наступление режимов повреждений. В поврежденном (разрушенном) образце могут иметь место
несколько режимов разрушений. На рисунке 2 приводится иллюстрация наиболее часто наблюдаемых режимов
повреждений при проведении испытаний на стойкость конструкций из многослоистых материалов к
повреждениям. На рисунке 3 определены местоположения, в которых можно найти повреждение, которое было
оставлено вдавливанием индентора или ударом груза по многослойному материалу. Следует отметить то. что по
сравнению с характеристикой повреждения от вдавливания на слоистом материале и ударного воздействия,
которые выполняются согласно Методике испытаний D6264/D6264M и Методике испытаний D7136(’D7136M.
имеются девять мест потенциальных повреждений (два на гранях, два в местах сопряжения граней с
заполнителем, два вслоях адгезива, два в местах сопряжений адгезива с заполнителем, а также в заполнителе).
П р и м е ч а н и е ! ) — В том случае, если образцы не используют для последующих оценок остаточной прочности, то
для характеризации режимов, размеров и нахождения повреждений поперек толщины слоя для практической цели можно
произвести разбиение образцов на секции (участки).
П р и м е ч а н и е — Редакцияразделаизмененадпяприведениявсоответствиестребованиями
ГОСГ f.S (пункт 7.9.8).
ДБ.7
13.1 Работа удара — применительно к образцам, испытываемым по процедуре С. рассчитывают уровень
стандартной работы удара на основании уравнения (1). если не указано иначе. Записывают рассчитанную
энергию (работу) удара со значением до трех значимых порядков. Данный расчет применяется дпя определения
уровня работы удара дпя образцов из многослойного материала вместо уравнения (1) из Методики испытаний
D7136/D7136M. Иные значения уровней работы удара могут быть соответствующими в зависимости от
геометрических параметров ооор. условий опор, толщины граней, а также жесткости на изгиб у многослойных
материалов и пр. Испытания обозначают так. чтобы наряду со всеми результатами испытаний протоколировали
работа удара и высота падения груза.
E=CFl{
1
)
где:
Е — потенциальная энергия ударяющего тела до падения. Дж [вдюймах-фунг-с);
CF — заданный коэффициент работы удара к толщине облицовки многослойной структуры после удара.
6.7 Дж/мм (1500 дюймов-фунт-о’дюйм), а также
(— номинальная толщина облицовки многослойной структуры после удара, в мм (вдюймах].
13.2 Проводят оставшиеся расчеты, которые указаны в Методике испытаний D6264i’D6264M для испытаний
по процедурам А и В. а также в Методике испытаний D7136/D7136M для испытаний по процедуре С.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.6 (пункт 7.9.9).
ДБ.8 14.1 В протоколе необходимо отразить все соответствующие параметры, согласно требованиям
Методики испытаний D6264/D6264M для испытаний по процедурам А и В. а также согласно Методике испытаний
D7136/D7136M — для испытаний по процедуре С.
14.2 Кроме того, вносят в протокол следующие сведения или справочные документы, которые указывают
на иную документацию, в которой можно найти такие сведения, в максимально возможном объеме
(предоставление данных, которые не зависят от конкретной испытательной лаборатории, как. например, те
данные, что могут иметь место в части подробных сведений о материале или о параметрах изготовления
панелей, вверяется в ответственность лица, кто затребовал данное испытание):
14.2.1 ревизию или дату выпуска настоящей практики;
14.2.2 любые изменения касательно данной практики, нештатные случаи, которые зафиксированы во
время проведения испытаний или проблемы с оборудованием, которые имеют место во время испытаний:
14.2.3 маркировку всех составляющих материала в части испытуемого многослойного образца, включая
для каждой составляющей: ТУ на материал, тип материала, обозначение материала у завода-изготовителя.
номер партии или серии, источник (если отличен от места изготовления), дату сертификации и срок окончания
сертификата.
Для каждого материала облицовочного слоя отражают: пучок облицовочного материала, его диаметр,
число жгутов или нитей волокон, а также скрутки, размерность, форму или переплетения, вес волокон на
единицу площади, тип матрицы, содержание матрицы, а также содержание летучих веществ. Если применяется,
занести в протокол клеящее вещество, толщину слоев, вес на единицу площади, а также число использованных
слоев вещества;
14.2.4 описание этапов изготоеительного процесса, которые используются для подготовки исходной
многослойной панели, в том числе: дату начала и окончания изготовления, технологию изготовления, а также
характеристику используемого оборудования;
16