ГОСТ Р 56684-2015
Таблица 1— Рекомендованные укладки для различных номинальных толщин отвержденных слоев, лента из
однонаправленного материала
Количество слоев
на грань
Схема укладки
Номинальная толщина отвержденного слоя
минимальная, мммаксимальная, мм
0.085 [0.0033]
0.15(0.006]
0.15 [0.006]
0.25 [0.010]
0.085 [0.0033]
0.13(0.005]
0.13(0.005]
0.18 [0.007]
8 [45/0/-45/90/90/-45/0/45/
заполнитвль/45/0/-45/90/
90/-45/0/45]
4[4Sf0/-45’90’заполнитель
/90/-45/0/45]
8[((45’-45).’(0/90))2&’заполнитель’
((45.’-45)’’(0/90))2S]
6 [(45/-45)/(0/90)/((45M5)/{0/90))S
/заполнитель/((45’-45)/(0/90))8/
(0/90)/(45/-45)]
0.18(0.007]0.25(0.010]4[(45М5)/(0,’90У(0/90У(45М5)/
заполнитель/(45/-45)/(0/90у
(0/90)/(45М5)1
0.25 [0.010]0.50 [0.020]2[(45/-45)/(0/90)/
заполнитвль.’(0/90)/(45/-45)]
П р и м е ч а н и е — Адгезив может использоваться в соответствующих случаях в местах сопряжений
заполнителя с гранями.
Удельный вес и плотность могут быть оценены при помощи методики испытаний D792. Объемный процент
элементов состава можно рассчитать по одной из процедур, указанных в методике испытаний D3171.
11.2.3 После окончательной механической обработки образца, но до начала кондиционирования
выполняют основополагающий неразрушающий контроль образца для выявления дефектов или недостатков,
которые могут иметь место до начала вдавливания или испытания на удар. Разнообразив методов НК позволяет
определять как поверхностные, так и внутренние дефекты в композиционных материалах из многослойных
конструкций. Визуальный осмотр и капиллярная дефектоскопия могут применяться для определения дефектов
поверхности, когда более сложные технологии требуются для определения дефектов внутри материала,
например трещин, щелей, расслоений и расклеев.
Среди указанных методов: УЗК. РК. термографическое исследование, акустическое излучение, модальное
исследование (например, проверка простукиванием), а также метод токовихревой дефектоскопии. Руководство
по имеющимся методам и отбор соответствующей методики для определенных случаев использования
композиционных материалов из многослойных конструкций указаны в Руководстве Е2533. а также в разделе
7.4.2 стандарта MIL-HDBK-17-3F.
Основные принципы и процедуры для указанной методики освещаются в серии стандартов MIL-HDBK-
728/1, а более конкретные сведения касательно теории и интерпретации данных см. в MIL-HDBK-731A в
отношении термографического исследования, в MIL-HDBK-732A в отношении акустического излучения, в MIL-
HDBK-733A в отношении радиографического контроля и в MIL-HDBK-787A в отношении ультразвукового
контроля. Фиксируют метод(ы). техническую информацию (технические условия), а также параметры, которые
использовались в ходе оценки (оценок) методом НК.
П р и ы с ч а и и с в — Методы ИК. которые указаны о Руководстве Е2533. а также о MILHDBK-173F . каждый из которых
имеет индивидуальные свойства в отношении восприимчивости к различным типам повреждений, местоположение
повреждений, к способности определении различных типов повреждений в трех измсрсниих и т.п. В некоторых ситуациях
может потребоваться использование сочетания методов проведения НК для того, чтобы надлежащим образом произвести
характеристики состояния повреждения в трех осях измерений (например, если имеются как расслоения граней, та* и расклей
соединений грани с заполнителем). Так повелось исторически, что методика ультразвукового контроля доказала максимальную
эффективность при обнаружении повреждений в гранях многослойных конструкций. Термографический и ширографический
методы эффективны при обнаружении расклеев соединений граней с заполнителем, когда радиографический контроль, метод
компьютерной томографии и сквозного ультразвукового исследования в случае повреждений и дефектов заполнителя.
11.2.4Проводяткондиционированиеобразцасогласнотребованиям.Образцыхранятв
кондиционированной атмосфере до начала испытания в случав, если условия испытаний отличаются от условий
кондиционирования.
11.2.5 После окончательной механической обработки образца и всех этапов кондиционирования, но до
начала проведения всех испытаний замеряют ширину w и длину / образца в двух точках вблизи того места,
которое предполагается повредить. Толщину образца измеряют в четырех точках вблизи места удара и
фиксируют среднее значение четырех измерений. Точность всех измерений должна составлять 1 % от значения
размера. Заносят в протокол размеры с точностью до трех значимых порядков в миллиметрах [дюймах].
11.3 Условия испытаний — при возможности проводят испытания образцов в условиях, когда образец
подвергнут тому же уровню рабочей среды, который использовался в момент подготовки образца под
определенные условия. И тем не менее в таких случаях, когда испытания в условиях повышенной температуры, в
условиях влажности образца устанавливают нереалистичные требования к возможностям камер с
14