ГОСТ Р 56684-2015
регулируемой атмосферой обычных камер для моделирования условий окружающей среды, может
потребоваться изменение условий для проведения механических испытаний, например при испытании в
условиях повышенных температур при условии отсутствия регулировки времени воздействия рабочей жидкости,
но с установленным лимитом по времени для проведения испытания, когда образец извлекают из камеры
кондиционирования. Фиксируют в протоколе все изменения условий среды для испытаний.
П р и ы е ч а и и е 7 — При испытании кондиционированного образца при повышенной тенпературе без контроля
воздействия жидкости процентное снижение елагосодержания образца перед завершением испытания можно оценить путем
помещения кондиционированного контрольного образца известной массы а испытательную камеру одновременно с образцом
для испытаний. По завершении испытания контрольный образец извлекают из камеры, взвешивают и рассчитывают массовый
процент елагосодержания.
11.4 Процедура проведения испытаний:
11.4.1 процедура А — для испытаний с применением квазистатической нагрузки вдавливания в случав
образцов многослойных конструкций с опорами, обеспечивающими неподвижность, подготовка аппарата для
испытаний, установка образца, фиксация данных о нагружении и регистрация данных испытания должны
производиться всоответствии с Методикой испытаний D6264,’D6264M.
Предлагаемые темпы смещения типовой траверсной головки составляют 0,25 мм/мин [0.01 дюйма/мин)
для заполнителей с высокой прочностью на сжатие(например, пробковое дерево) и 1.25 мм/мин [0,05
дюйма/мин] для заполнителей с низкой прочностью на сжатие (к примеру, из пеноматериалов. ячеистые
заполнители).
Во избежание повреждения аппарата для испытаний данное испытание нужно прекращать до того
момента, как происходит проникновение воблицовочный слой многослойной конструкции.
Скорость снятия нагрузки должна совпадать со скоростью нагружения.
П р и м е ч а й и е & — В отношении некоторых многослойных конструкций линейная характеристика зависимости силы
от смещения, которая наблюдается у образцов с жесткой опорой в неподвижном состоянии, проведение испытаний по
процедуре А может стать более тонко имитирующей ту линейную характеристику, которая имеется в случае образцов с опорой по
краям, указанной в Методике испытаний D6264TOe264M. в которой резкие перепады в силе мотут в итоге иметь место, если
индентор проникает внутрь и затрагивает облицовочную грань материала. И наоборот, многослойные конструкции, которые
используют заполнители с высокой прочностью на сжатие (например, пробковое дерево) могут свидетельствовать о линейной
характеристике зависимости силы от смещения в случае образцов с жесткой опорой а неподвижном состоянии, как указано в
Методике испытаний Ов264||Об264М.
11.4.2 процедура В — для испытаний с применением квазистатической нагрузки вдавливания в случае
образцов многослойных конструкций с опорами по краям; обеспечение его неподвижности, подготовка аппарата
для испытаний, установка образца, скорость испытания, фиксация данных о нагружении и регистрация данных
испытания должны производиться в соответствии с Методикой испытаний D6264/D6264M. Предлагаемые
скорости смещения типовой траверсной головки составляют 1.25 мм/мин [0.05 дюйма/мин]. Скорость снятия
нагрузки должна совпадать со скоростью нагружения;
11.4.3 процедура С — для ударного воздействия падающим грузом на образцы из многослойных
материалов; установка образца, подготовка ударяющего тела, порядок фиксации данных об ударе и регистрации
данных производятся в соответствии с Методикой испытаний D7136/D7136M. кроме расчета работы удара,
который выполняют согласно указаниям в пп. 13.1.
11.5 Глубина и диаметр вмятины — проводят измерение глубины вмятины в соответствии с Методикой
испытаний D6264/D6264M для образцов по процедурам А и В. а также в соответствии с Методикой испытаний
D7136/D7136M для образцов по процедуре С. Кроме того, измеряют диаметр вмятины при помощи глубиномера,
как указано в пп. 7.3. Измерение диаметра вмятины производят непосредственно после снятия усилия
вдавливания по отношению к образцам, испытуемым по процедурам А и В. или же непосредственно после
ударного воздействия применительно к образцам, испытуемым по процедуре С. Как изображено на рисунке 1,
периметр вмятины устанавливают по измерениям в восьми точках, которые соотносятся с центром образца.
Периметр вмятины определяют, начиная с точки, удаленной от центра образца на 25...50 мм [1,0 — 2.0 дюйма], в
которой поверхность образца в точности плоская, обнуляют показания глубиномера, а затем перемещают
глубиномер к центру образца. Точка на периметре определяется как местоположение, из которого начинается
изменение измеренной глубины. Устанавливают наибольший диаметр вмятины, как указано на рисунке 1. Для
характеристики периметра вмятины в отношении нестандартных укладок, или ориентаций волокон, или
сочетания указанного могут потребоваться иные точки выполнения измерений. При другом подходе для
определения периметра вмятины и расчета диаметра вмятины можно использовать алгоритмы автоматизации.
11.6 Релаксация вмятины — с течением времени или в условиях воздействия окружающей среды глубина
вмятины может уменьшиться вследствие релаксации композиционного материала. При необходимости получить
данные о кратковременной релаксации вмятины измеряют глубину и диаметр вмятины через 7 суток после
испытаний (см. 11.5). Фиксируют глубину, диаметр вмятины, период времени, прошедший после испытания, за
который было выполнено измерение, а также условия среды до начала измерения.
11.7 Неразрушающий контроль:
11.7.1Оценивают степень и место повреждения, которое было вызвано вдавливанием или ударной
нагрузкой при помощи методик неразрушающего контроля (НК). Следуют методу(ам) НК. технической
информации (техническим условиям), а также учитывают параметры, которые удовлетворяют методам,
используемым для оценки образца до начала испытаний, указанным в пп. 11.2.3. Фиксируют метод(ы),
15