ГОСТ Р 56684-2015
8.3.4 Заполнитель — типовая многослойная конструкция изготавливается на основе заполнителя
толщиной 13.0 ± 0.1 мм (0.500 ± 0.005 дюйма].
Испытания, которые проводились с использованием альтернативных толщин заполнителя, должны иметь
соответственные обозначения, при этом фиксируют документально такие толщины заполнителя в протоколе со
всеми результатами испытаний.
8.3.5 Клеящее вещество (адгезив) — адгезив может использоваться в местах сопряжения заполнителя с
гранями. В случае использования применяемый материал адгезива, толщину слоев, а также вес адгезива на
площадь вместе с количеством его прослоек требуется отражать в протоколе со всеми результатами испытаний.
8.4 Подготовка образца — в руководящем документе D5687/D5687M освещаются рекомендованные
методики подготовки образцов, и в тех случаях, когда это целесообразно, ему надлежит следовать.
8.4.1 Изготовление панелей — регулирование ориентации волокон является очень важным фактором. В
случае некорректной ориентации волокон это скажется на измеренных параметрах. В случав ошибочной
ориентации волокон также увеличивается коэффициент вариации. Способ изготовления панелей вносят в
протокол.
Образцы должны иметь равномерное поперечное сечение по всей поверхности и не должны иметь
сужение по толщине более 0,08 мм [0.003 дюйма] в любом направлении подлине и ширине образца.
8.4.2 Методика механической обработки — для данного образца чрезвычайно важной является такая
подготовка. При резке образцов из крупноразмерных панелей необходимо соблюдать меры предосторожности во
избежание надрезов, подрезов, неровных или шероховатых поверхностей или расслоений и расклеев по причине
использования несоответствующих методов механической обработки. Получают окончательные размеры
методом прецизионного выпиливания, фрезерования или выточки с подводом воды в качестве смазки.
Чрезвычайную эффективность продемонстрировало использование алмазного инструмента (а также
гидроабразивного инструмента) в отношении многих систем материалов. Торцы должны быть плоскими и
параллельными, а также не выходить за пределы заданных допусков. Допуски на механическую обработку, а
также требования к финишной обработке облицовочной поверхности принимаются согласно Методике
испытаний D6264/D6264M по отношению к образцам по процедурам А и В и в Методике испытаний
D7136/D7136M — по отношению к образцам по процедуре С. Записывают способ резки образцов и фиксируют в
протоколе.
П р и м е ч а и и е Д — Изначальная механическая обработка панелей является менее критичной при условии, если
испытывается на удар панель с размерами более указанных. Достаточно часто применяют "грубую обработку" для торцов
более крупных панелей до начала ударного воздействия, а уме затем с точностью прирабатывают их при извлечении образцов для
последующего испытания на остаточную прочность, как указано в примечании 3.
8.4.3 Маркировка — промаркировать образцы-пластины таким образом, чтобы они отличались друг от
друга и обеспечивалась обратная прослеживаемость к исходным материалам и отсутствовало влияние на
испытания или чтобы испытания не затрагивали маркировку.
10. Поддержание температурно-влажностного режима (кондиционирование)
10.1 Для кондиционирования образца перед началом испытаний рекомендуются условия равновесного
влагосодержания при заданной относительной влажности, установленной в методе испытаний D5229/D5229M;
однако, если заказчик испытаний не требует конкретных условий кондиционирования образца перед
испытанием, кондиционирование не производится, и образцы испытывают непосредственно после подготовки.
10.2 Предварительное кондиционирование образцов, включая указанный уровень воздействия
окружающей среды и получившееся влагосодержание. включается в протокол наряду с данными самих
испытаний.
П р и м с ч а и и е б — Термин “влажность", используемый в методе испытаний DS229/D5229M. охватывает не только
пары жидкости и конденсат, но и саму жидкость а больших обьемах. например при погружении.
10.3 При отсутствии специального кондиционирования в протокол заносится следующая информация:
образец - ’без кондиционирования1*, влагосодержание - ’неизвестно".
Примечание — Редакция раздела изменена дпя приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.6 (пункт 7.9.7).
ДБ.6
11.1 Параметры, определяемые до испытания:
11.1.1 процедура А — до начала испытания устанавливают параметры в соответствии с Методикой
испытаний D6264f D6264M. Указывают конфигурацию опор образца с обеспечением его неподвижности;
11.1.2 процедура В — до начала испытания устанавливают параметры в соответствии с Методикой
испытаний D6264/D6264M. Указывают конфигурацию опор образца по его краям;
11.1.3 процедура С — до начала испытания устанавливают параметры в соответствии с Методикой
испытаний D7136i’D7136M.
11.2 Общие указания:
11.2.1 В протоколе необходимо указать любые отступления от данной практики, намеренные или
неизбежные.
11.2.2 В случае необходимости протоколирования удельного веса, плотности, объема материала
армирования или содержания пустот, получить данные на основании результатов испытаний тех же испытуемых
панелей.
13