ГОСТ Р 56682—2015
Полученный раствор отфильтровывают в вакуумной фильтровальной установке. Полученный
осадок в стеклянном фильтре трижды промывают дистиллированной водой. Для сокращения времени
высыхания последнее промывание фильтра с осадком допускается осуществлять ацетоном.
Фильтр с осадком сушат в течение 1 ч в сушильном шкафу при температуре 100 °С.
7.2.3.7 Способ G
Фарфоровый или платиновый тигель прокаливают при температуре от 500 °С до 600 °С в
муфельной печи и охлаждают до комнатной температуры, после чего взвешивают с точностью до
0.0001 г.
Образец для испытаний помещают в тигель и нагревают в муфельной печи при температуре
(565 ± 30) °С в течение не более 6 ч до полного сжигания матрицы. Допускается использовать другую
температуру нагрева при условии полного сжигания матрицы и отсутствия открытого пламени.
7.2.4Фильтр или тигель с полученным осадком охлаждают в эксикаторе до температуры
окружающей среды и взвешивают с точностью до 0,0001 г.
7.3 Метод II
7.3.1 Взвешивают образец для испытаний с точностью до 0,0001 г.
7.3.2 Определяют плотность образца для испытаний методом гидростатического взвешивания
по ГОСТ 15139 (раздел 3) или методом градиентной колонки ГОСТ 15139 (раздел 6) или по
формуле (7).
7.3.3 Измеряют толщину образца для испытаний микрометром не менее чем в десяти точках и
вычисляют среднее арифметическое значение.
7.3.4 Измеряют ширину и длину образца для испытаний штангенциркулем не менее чем в трех
точках и вычисляют среднее арифметическое значение.
7.4 Определение плотности матрицы и армирующего наполнителя
При необходимости определения плотности матрицы и/или армирующего наполнителя
применяют метод гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139 (раздел 3) или метод градиентной
колонки ГОСТ 15139 (раздел 6).
Примечание — Для определения плотности матрицы в полимерном композите изготавливают
образцы из примененной в композите смолы, отвержденной при условиях соответствующих условиям
изготовления полимерного композита.
8Обработка результатов
8.1 Метод I
8.1.1 Содержание армирующего наполнителя в образце для испытаний W,. выражаемое как
процент по массе, вычисляют по формуле
и / = ^
100
,(
1
)
/77.
гдет2— масса образца после испытания, г:
т , — масса образца до испытания, г.
Массу образца после испытания т2, г, вычисляют по формуле
т2 = т* — т3.(2)
гдел?4— масса образца с фильтром (тиглем) после испытания, г;
л?3— масса фильтра (тигля), г.
8.1.2Содержание армирующего наполнителя в образце для испытаний V,. выражаемое как
процент по объему, вычисляют по формуле
К
(
3
)
Рт
гдер — плотность композита, г/см3;
рг— плотность армирующего наполнителя, г/см1.
8.1.3Содержание матрицы в образце для испытаний W,*, выражаемое как процент по массе,
вычисляют по формуле
w m = т ’ т - т .
/77,
(4)
5