ГОСТ Р 56682-2015
содержать характерный обьем проверяемого материала. Один и тот же образец можно использовать для
определения плотности иобъема армирования.
10.1.3Нарезка образца
На образце не должно быть загрязнений или иных посторонних веществ. Если необходимо рассчитать процент
по объему путем измерения плотности образца, разрезание не должно вызывать истирания или отслаивания образца.
Неправильно отрезанный образец гложет захватывать воздух при погружении, что приведет к ложным показаниям
плотности.
10.1.4Подготовка условия для образца
После нарезки образец необходимо подготовить в соответствии с разделом 12.
10.2 Метод II
10.2.1 Отбор образцов для испытания
Минимальное количество рекомендуемыхобразцовдля испытания — один.
10.2.2Геометрические параметры образца
Образцом могут быть размеры слоистого пластика. Минимальная площадь поверхности образца составляет
625 мм" на поверхности слоистого материала. Образец должен иметь приблизительную цилиндрическую форму или
форму куба.
10.2.3Нарезка образца
Наобразце не должно бьль масла, грязи илидругих посторонних веществ.
10.2.4Подготовка условия для образца
После нарезки образец необходимо подготовить в соответствии с разделом 12.
ДА.6 Раздел 12 Подготовка необходимых условий
12.1 Просушивают образец до равновесного состояния в соответствии с процедурой D метода испытания
D5229/D5229M. Если возможно доказать, что образцы высушены с погрешностью в пределах 1%. в течение
более короткого периода времени, возможна сушка в течение менее длительного времени.
12.2 Если не указано иное, испытания проводят при температуре (23 ± 3) *С и относительной влажности
(50 ±10) %. Образцы испытаний плотности в пределах 10 мин извлекают из сушильной печи.
ДА.7 Раздел 13 Процедура
13.1 Метод испытания I
13.1.1 Общие процедуры
13.1.1.1 Процедура А — выполняют процедуру в соответствии с приложением А1.
13.1.1.2 Процедура В — выполняют процедуру В в соответствии с приложением А2.
13.1.1.3 Процедура С — выполняют процедуру С в соответствии с приложением АЗ.
13.1.1.4 Процедура D — выполняют процедуру D в соответствии с приложением А4.
13.1.1.5 Процедура Е — выполняют процедуру Е в соответствии с приложением А5.
13.1.1.6 Процедура F — выполняют процедуру F в соответствии с приложением А6.
13.1.1.7 Процедура G — выполняют процедуру G всоответствии с приложением А7.
13.1.2 Поправка, учитывающая изменение массы волокна во время испытания
13.1.2.1 Взвешивают одну заготовку, состоящую только из армирующего вещества. Масса заготовки
должна приблизительно равняться массе армирования в образцедля испытания с точностью до 0,0001 г.
13.1.2.2 Выполняют полную процедуру испытания на заготовке.
13.1.2.3 Разница между массой начальной заготовки и массой после гидролиза или сгорания, деленная на
массу начальной заготовки, равняется относительным потерям армирующего вещества.
13.1.2.4 Относительная потеря при повторяемости результатов может прибавляться (или вычитаться) к
уравнению в 14.1.1.
13.1.2.5 Значительными считаются только относительные разности более 0.005 (0.5 %).
13.1.3 Корректировка изменения массы матрицы
13.1.3.1 Взвешивают одну заготовку, состоящую только из отвержденной матрицы. Масса заготовки
должна приблизительно равняться массе матрицы в образцах для испытания с точностью до 0.0001 г.
13.1.3.2 Выполняют полную процедуру испытания на заготовке.
13.1.3.3 Поскольку необходимо убрать все матрицы, масса после гидролиза или сгорания, деленная на
массу оригинальной заготовки — это матричный вычет. Он представляет материал матрицы, оставшийся после
гидролиза или сгорания.
13.1.3.4 Относительное усиление, при повторяемости результатов, может прибавляться к уравнению в п.
14.3.1.
13.1.3.5 Значительными считают только относительные разности более 0.005 (0.5 %).
13.2 Метод II
13.2.1 Взвешивают каждый образец с точностью до 0.0001 г.
13.2.2 Определяют плотность каждого образца согласно методам испытания D792 или D1505 или
используйте расчеты в п. 14.3.1 если требуется процент по объему волокна или процент пустот или оба.
Предварительную подготовку для образцов D792 или D1505 выполняют в соответствии с D3171, раздел 12.
13.2.3 Определяют толщину слоистого материала с помощью микрометра или циферблатного индикатора
(используйте шаровый зонд диаметром 6 мм. чтобы обеспечить однотипность, если не указано иное (см. раздел
6.6)]. Измеряют толщину не менее чем вдесяти точках. Для определения толщины образца определяют среднее
значение измерений.
13.2.4 Измеряют ширину идлину образца штангенциркулем или другим подходящим устройством не менее
чем в трех местах. Для определения ширины идлины образца определяют среднее значение измерений.
10