49
Пробу портландцемента марки не ниже 400 с содержанием минеральных добавок не более 5 % по массе (ПЦД0, ПЦД5) отбирают по ГОСТ 30515. Содержание прочих добавок допускается в количестве не более 1 % по массе. Портландцемент должен выдерживать испытание на равномерность изменения объема по ГОСТ 310.3. Если содержание щелочей в цементе в пересчете на Na2O менее 1,5 %, то при изготовлении бетонной смеси в воду затворения следует добавлять NaOH в количестве, обеспечивающем общее содержание щелочей 1,5 % массы цемента.
Пробы песка и исследуемого крупного заполнителя промывают и высушивают до постоянной массы. Крупный заполнитель измельчают до крупности 20 мм и просеивают. В исследуемом крупном заполнителе содержание фракций, % по массе, должно быть:
40 - для фракции св. 5 до 10 мм;
60 - » » св. 10 до 20 мм.
Испытания проводят на образцах-балочках размером 70´70´280 мм. Состав бетонной смеси для изготовления образцов-балочек назначается по массе и должен составлять 1:1,4:2,6. Подвижность бетонной смеси, определяемая осадкой конуса, не должна превышать 2 - 4 см. Не допускается введение в воду затворения воздухововлекающих или газообразующих добавок.
Для каждого испытания готовят 3 образца-балочки. Перед укладкой бетонной смеси формы покрывают тонким слоем минерального масла. После смазки устанавливают реперы из нержавеющей стали так, чтобы предупредить попадание масла на поверхность репера, и закрепляют их стопорными винтами.
Для предупреждения вытекания раствора места сопряжения поддона и боковых стенок формы должны быть покрыты смесью парафина и канифоли, взятых в соотношении 3:5 по массе, предварительно подогретой до температуры 110 - 120 °С.
Бетонную смесь приготавливают путем перемешивания составляющих в порядке, принятом при изготовлении образцов для определения прочности бетона.
Сразу после окончания перемешивания формы заполняют бетонной смесью в два приема, тщательно укладывая ее в углах формы и вокруг реперов. Затем бетонную смесь уплотняют на виброплощадке, поверхность образца выравнивают со стенками формы, после чего формы немедленно помещают в ванну с гидравлическим затвором.
Через (48±2) ч образцы извлекают из форм и помещают над водой в герметически закрывающийся контейнер, В контейнере образцы устанавливают в вертикальном положении на 2-3 см над водой таким образом, чтобы давление образца не передавалось на репер.
Контейнер с образцами помещают на (32±2) ч в электропечь с регулятором поддержания температуры (38±1) °С.
Первые измерения производят через (96±2) ч после изготовления образцов.
За (16±2) ч до первого замера контейнер переносят из электропечи в помещение для остывания до комнатной температуры.
Последующие замеры проводят ежемесячно в один и тот же день в течение 12 мес. с момента изготовления образцов. Между замерами образцы хранят в контейнере в электропечи с температурой (38±1) °С.
За (16±2) ч до очередного замера контейнер переносят из электропечи в помещение для остывания до комнатной температуры.
4.22.4.3 Обработка результатов испытания
После каждого измерения определяют относительное удлинение ei, %, каждого образца по формуле
, (49)