6
высокого давления после прогрева должно быть не более 3 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2). ,
2.5. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении при соблюдении условий, указанных в табл. 7.
Таблица 7
Материал труб | Начальное напряжение в стенке трубы, МПа (кгс/см2) | Температура, °С | Контрольное время испытания, ч, не менее |
Трубы из полиэтилена низкого давления | 14,7 (150) | 20 | 1 |
4,12 (42) | 80 | 44 |
2,94 (30) | 80 | 170 |
Трубы из полиэтилена высокого давления | 6,86 (70) | 20 | 1 |
3,14 (32) | 70 | 1 |
2,45 (25) | 70 | 100 |
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы должны приниматься партиями. Партией считается количество труб одного размера, изготовленных из сырья одной марки на одной или двух одновременно работающих технологических линиях.
Размер партии должен быть:
для труб диаметром 32 мм и менее - не более 15000 м;
для труб диаметром от 40 до 63 мм - не более 10000 м;
для труб диаметром от 75 до 160 мм - не более 5000 м;
для труб диаметром от 180 до 225 мм - не более 2500 м;
для труб диаметром 250 и более - не более 1500 м.
Партия труб должна иметь документ о качестве, содержащий:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
дату выпуска партии;
условное обозначение трубы;
размер партии в метрах и (или) килограммах;
результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям настоящего стандарта.
3.2. Внешний вид поверхности, размеры труб, относительное удлинение при разрыве определяют на каждой партии, при этом от партии отбирают не менее пяти единиц продукции, но не менее трех с каждой технологической линии.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенной выборки труб с линий, продукция которых получила неудовлетворительную оценку. Результаты повторного контроля распространяются на продукцию данной линии.
3.3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при нормальной и повышенной температуре, изменение длины труб после прогрева изготовитель определяет периодически один раз в три месяца для каждого типоразмера труб, изготовляемых на конкретной технологической линии, при этом от партии отбирают по три единицы продукции с каждой технологической линии.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенной выборки труб с линий, продукция которых получила неудовлетворительную оценку. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля труб с данной технологической линии дальнейшее участие этой технологической линии в формировании партии прекращают. Уточняют технологический процесс, после чего партии труб с данной технологической линии контролируют отдельно от других до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее чем на