ГОСТ ISO 14310—2014
- компоненты типа 1 и сварные швы для качественной оценки 02 проверяют с помощью NDE
согласно плану выборочного контроля, который отвечает требованиям международного стандарта или
национальногостандарта, например. ISO 2859-1 или [3];
- компонентытипа 1и сварные швы для качественнойоценки Q1 проверяютна 100 %NDE. исполь
зуя капиллярную дефектоскопию или магнитно-порошковыйконтроль;
- компоненты типа 2для качественной оценки Q1 визуально инспектируют согласнодокументиро
ванным техническим условиям поставщика/изготовителя.
7.4.10 Ворификация срезного устройства
Не менееодного срезного устройства наодну плавкуподвергают сдвигувсоответствиисдокумен
тированными техническими условиями поставщика/изготовителя с целью подтверждения того, что
полученное значение соответствуетдокументированным техническим условиям поставщика/изготови
теля.
7.4.11 Ворификация узлов
Верификация узловдолжна отвечатьследующим требованиям;
- вотмошениикачественныхоценок02и01 внутреннееиспытание намалоедавление проводятна
каждом пакере путем герметизации концевого соединения (соединений) (см. 3.10) и доведения давле
ния минимумдо 350кПа (приблизительно50фунт/дюйм2),используялибо жидкость, либо газ в качестве
испытательной среды. Цельные оправки или оправки только с металлическими уплотнительными со
единениями исключаются из этого требования. Продолжительность испытания и критерии приемки
определяют документированные методики поставщика/изготовителя. Данные функциональных испы
таний регистрируют, датируют и подписывают квалифицированные лица, проводившие эти испытания;
- в отношении качественных оценокQ2 и Q1 изменение ID каждого пакера согласнодокументиро
ванным техническим условиям поставщика/изготовителя. Изменение ID распространяется только на
ID пакеров. не предназначенных для использования в качестве уплотнительных поверхностей (отвер
стия уплотнений). Диаметр шаблона должен совпадать с номинальным диаметром изменения пакера.
Размеры шаблонадолжны соответствоватьтребованиям, установленным в IS 011960;
- в отношении качественной оценки Q1 OD проверяют согласнодокументированным техническим
условиям поставщика/изготовителя. КонтрольразмеровODдолженудостоверять, чтовцеломODсбор
ки меньше или равен максимальному заданному OD;
- вотношениикачественнойоценкиQ1 фактические значениямоментасвинчивания всех металли
ческих соединений уплотнения подлежат регистрации и верификации в плане того, что они находятся в
пределахдокументированныхтехнических условий поставщика/изготовителя. Концевые соединения, в
частности, исключены изэтого требования.
7.4.12 Прослеживаемость узлов
Присвоение серийных номеров узлам используют для обеспечения прослеживаемости всех ком
понентов типа 1в каждом узледля качественнойоценки Q1.
7.4.13 Несоответствие при изготовлении
Поставщик/изготовитель разрабатывает и сопровождает документированные методики, чтобы
исключить неправомерный монтаж или эксплуатацию узла или компонента, которые не соответствуют
установленным требованиям. Подобный контроль призван обеспечивать идентификацию, документи
рование, оценку, разграничение (когдаэтоусловие применимо) иудалениенеотвечающихтребованиям
узлов или компонентов.
Ответственность за проверку и право на удаление не отвечающих требованиям узлов или компо
нентов должен определять поставщик/изготовитель. Не отвечающие требованиям узлы или компонен
ты могутбыть;
- переделаны, чтобы соответствовать заданным требованиям.
- приняты после ремонта или без его проведения в результате отступления от технической доку
ментации. или
- забракованы или отправлены в переработку.
Отремонтированныеи/илипеределанныеузлы или компоненты проходят контроль всоответствии
с требованиями соответствующей качественной оценки и документированных технических условий
поставщика/изготовителя.
7.4.14 Система калибровки
Измерительное и испытательное оборудование, используемое для приемки, необходимо иденти
фицировать. контролировать, калибровать и регулировать через определенные интервалы времени в
соответствии с международным стандартом, например. (14].
19