ГОСТ ISO 14310—2014
- V2: газовое испытание плюс осевые нагрузки;
- V1: газовое испытание плюс осевые нагрузки плюсциклическое изменение температуры;
- V0; газовое испытание плюс осевые нагрузки плюс циклическое изменение температуры плюс
нулевой критерийдопустимости пузырьков.
Пробки-мосты могут эксплуатироваться и испытываться без осевой нагрузки; однако все классы
валидации являются приемлемыми.
Изделия, квалифицированные поболее высоким классамвалидации проекта, могут квалифициро
ваться по более низким классам валидации проекта в соответствии с таблицей 1.
Пакеры или пробки-мосты заданной массы и размеров, отвечающие классам V5—V0. не должны
применяться в обсадных трубах или насосно-компрессорных трубах. ID которых больше, чем ID обсад
ных труб или насосно-компрессорных труб используемых при валидационном испытании.
Т а б л и ц а 1 — Иерархия классов проверок на правильность проектирования
Класс валидации проекта
Охватываемые классы
V0
V0. V1.V2.V3. V4. V5 и V6
V1
V1. V2. V3.V4.V5 и V6
V2
V2. V3. V4. V5 и V6
V3
V3. V4.V5M V6
V4
V 4 .V 5 и V6
V5
V5 и V6
V6
V6
6.5.2 Требования к валидационным испытаниям
6.5.2.1 Общие положения
Поставщик/изготовительдолжендокументироватьвсепараметры ирезультатыоценок, всоответ
ствиис классом валидации. Данные испытания включают скорость утечкидля всей продолжительности
испытания изделия. Если утечка отсутствует, это однозначно фиксируют.
6.5.2.2 Класс V6 — Определенныйпоставщиком/изготовителем
Поставщик/изготовительопределяет методвалидации и приемочные критерии.
6.5.2.3 Класс V5 — Гидравлические испытания
При определении критериев ипараметров, подлежащих проверке, с целью определения соответ
ствияданному классу валидации, поставщик/изготовительдолжен;
- установить максимальныйрасчетный IDобсадной или насосно-компрессорнойтрубы в пределах
±0.76 мм (±0.030дюйма)(см. 6.5.1);
- установитьминимальное расчетноедавление или силу в пределах ±10 %;
- испытать изделия с расширяющимися уплотняющими элементами в горизонтальном направле
нии. Централизация на одном конце испытательного приспособления является допустимой;
- удержать в одном направлении изделия без анкерных устройств или анкерных устройств, кото
рые могут быть ограничены испытательным приспособлением для предотвращения движения в неан
керном направлении (направлениях);
- подготовитьи провести все испытанияпри максимальнойрасчетнойтемпературе(или вышеэтой
температуры);
- провестииспытание при максимальном расчетномперепадедавлений (или вышеэтогоперепада
давлений);
- провести минимум два реверсирования давления при максимальном расчетном давлении (или
выше этого давления)от большего к меньшему или наоборот;
- использовать жидкую испытательную среду в виде воды с добавками или без них или маслодля
гидравлических систем. Плотность должна составлять не менее чем 1100 кг/м3 (68,67 фунтов/фут3).
Жидкость должна быть полностью очищена от твердых частиц или другого материала, который может
закупорить небольшую утечку;
- установить минимальный период выдержки в течение не менее 15 мин при проведении испыта
ний давлением:
9