ГОСТ ISO 14310—2014
ся на нижнем концедиапазона цикла изменения температуры и после обратного нагревания до макси
мальной расчетной температуры:
- использовать в качестве испытательной среды воздух, азот или другой газ. или газовую смесь;
- установить минимальный период выдержки в течение не менее 15 мин при проведении испыта
ний давлением;
- критерий приемки; отсутствие пузырьков газа, аккумулированного в баллоне в точение периода
выдержки. Отчет времени выдержки начинается после того, как прошел период времени, достаточный
для стабилизации. Времястабилизации устанавливает поставщик/изготовитель. Градуированные бал
лоны для аккумулированного газадолжны находиться под атмосферным давлением;
- использовать заданные поставщиком/изготовителем методыдля удаления пакеров/пробок-мос-
тов извлекаемого типа в конце испытания.
6.6 Внесение изменений в конструкцию
Все изменения, внесенные в конструкцию, должны быть задокументированны и снова должны
быть подвергнуты верификации и валидации проекта с целью определения того, являетсяли вносимое
изменениесущественным (см. 3.3). Конструкция, которая претерпеваеткакое-либосущественное изме
нение. становится новой конструкций, в отношении которой требуется провести верификацию, указан
ную в 6.4. и валидацию проекта, указанную в 6.5. Изменения, внесенные в конструкцию и
идентифицированные как несущественные, должны включатьдокументированное обоснование.
Поставщик/изготовительдолжен, как минимум, рассматриватьследующее;
- уровни напряжения модифицированных или измененных компонентов;
- изменения в материале;
- функциональные изменения.
Изменения, внесенные в компонент или ряд компонентов, могут рассматриваться как существен
ные изменения, чтотребует валидации проекта. Это можетбытьосуществлено только путем испытаний
компонента или рядакомпонентов, но не всегоузла. Испытаниедолжно адекватным образом симулиро-
ватьуслоеия приложения нагрузок, какеслибы восьузелпроходилиспытание. Поставщик/изготовитель
документирует детальные результаты испытаний и анализа, которые демонстрируют, что испытание
компонента адекватно моделирует требуемые условия нагружения. Результаты оценки должны быть
удостоверены квалифицированным персоналом(см. 3.7), анетеми, кто ихполучал, ипротоколызаписей
должны статьчастью конструкторскойдокументации.
6.7 Валидация проекта путем шкалирования
6.7.1 Общие положения
В пределаходногоразмераобсаднойили одного размеранасосно-компрессорнойтрубы шкалиро
вание может применятьсядля валидации вариаций в группе однородных изделий в соответствии с тре
бованиями и ограничениями 6.7.2 и 6.7.3. Это условие распространяется на изделия, оцененные по
классам V5—V0 в соответствии с 6.5.
6.7.2 Группа однородных изделийдля шкалирования
Группа однородных изделий представляет собой узлы, которые отвечает следующим требовани
ям кконструкции;
- конфигурация; основы конструирования в отношении геометрии, материалов ифункциональнос
ти являются одними и темиже:
- уровни расчетного напряжения: уровни расчетного напряжения относительно механических
свойств материала основаны наодинаковых критериях.
6.7.3 Ограничения шкалирования
Шкалирование позволяет оценить группу однородных изделий в пределах заданного размера
обсадной или насосно-компрессорной трубы при следующихограничениях:
- валидационные испытания должны проводиться в отношении изделия, имеющего наибольший
экструзионный зазор (см. 3.42);
- валидационные испытания проводят в отношении изделия (изделий), имеющего наименее тон
кое и наиболее толстое поперечное сечение уплотняющего элемента:
- уплотняющиеэлементы и аитиэкструзионные компонентыдолжны иметьодинаковую геометрию
и быть изготовлены изтех же материалов, что и испытанное изделие;
- IDуплотняющего элементаиODкомпонентаподуплотняющим элементомдолжны бытьодинако
выми с испытанным изделием;
- шкалированиенедолжноиспользоватьсяв отношенииизделийсболеевысокими номинальными
значениямидавления, сболее высоким температурном диапазоном, с более широкомдиапазоном цик-
13