ГОСТ ISO 14310—2014
- испытать пакеры или пробки-мосты со срезной шпилькой при максимальной расчетной срезаю
щей нагрузке. В целях обеспечения безопасности работы оборудования срезающее устройство может
быть заменено более прочным, которое способно выдержать максимальную расчетную срезающую
нагрузку;
- испытать минимум приодномциклическом изменениитемпературы. Начинатьс цикла изменения
температуры при максимальной расчетной температуре (или выше нее) и охлаждать по крайней мере,
до максимального расчетногодиапазона цикла изменения температуры. Давление удержания требует
ся на нижнем концедиапазона цикла изменения температуры и после обратного нагревания до макси
мальной расчетной температуры;
- использовать жидкую испытательную среду в виде воды сдобавками или без них или маслодля
гидравлических систем. Плотность должна составлять не менее чем 1 100 кг/м3 (68.67 фумтов/фут3).
Жидкость должна быть полностью очищена от твердых частиц или другого материала, который может
закупорить небольшую утечку;
- установить минимальный период выдержки в течение не менее 15 мин при проведении испыта
ний давлением;
- критерий приемки: понижение максимального расчетного давления не более 1 % за период
выдержки. Отчет времени выдержки начинается после того, как прошел период времени, достаточный
для стабилизации. Время стабилизацииустанавливает поставщик/изготовитель:
- использовать заданные поставщиком/изготовителем методыдля удаления пакеров/пробок-мос-
тов извлекаемого типа в конце испытания.
6.5.2.6 КлассV2 — Пневматические испытания плюс испытание осевой нагрузкой
При определении критериев ипараметров, подлежащих проверке, с целью определения соответ
ствияданному классу валидации, поставщик/изготовительдолжен;
- установить максимальный расчетный IDобсадной или насосно-компрессорнойтрубы в пределах
±0.76 мм (±0.030дюйма) (см. 6.5.1);
- установить минимальное расчетноедавление или силу в пределах ±10 %;
- испытать изделия с расширяющимися уплотняющими элементами в горизонтальном направле
нии. Централизация на одном конце испытательного приспособления является допустимой.
- удержать в одном направлении изделия без анкерных устройств или анкерных устройств, кото
рые могут быть ограничены испытательным приспособлением для предотвращения движения в неан
керном направлении (направлениях);
- подготовитьи провестивсеиспытанияпри максимальнойрасчетнойтемпературе(или вышеэтой
температуры);
- провестииспытание при максимальном расчетном перепадедавлений (или вышеэтогоперепада
давлений);
- провести минимум два реверсирования давления при максимальном расчетном давлении (или
выше этогодавления)от большего к меньшему или наоборот;
- испытатьпо всем точкам пересечения расчетнойобластиэксплуатационных характеристик:
- испытать пакеры или пробки-мосты со срезной шпилькой при максимальной расчетной срезаю
щей нагрузке. В целях обеспечения безопасности работы оборудования срезающее устройство может
быть заменено более прочным, которое способно выдержать максимальную расчетную срезающую
нагрузку;
- использовать в качестве испытательной среды воздух, азот или другой газ. или газовую смесь;
- установить минимальный период выдержки в течение не менее 15 мин при проведении испыта
ний давлением;
- критерий приемки: аккумулирование газа в градуированном баллоне за период выдержки не
более 20 см3.Отчет времени выдержки начинается после того, как прошел период времени, достаточ
ный для стабилизации. Время стабилизации устанавливает поставщик/изготовитель. Скоростьобразо
вания пузырьков не должна возрастать во время периода выдержки. Градуированные баллоны для
аккумулированного газадолжны находиться под атмосферным давлением;
- использовать заданные поставщиком/изготовителем методыдля удаления пакеров/пробок-мос-
тов извлекаемого типа в конце испытания.
6.5.2.7 Класс V1 — Пневматические испытания плюс испытание осевой нагрузкой плюс испыта
ния на циклическое изменение температуры
При определении критериев и параметров, подлежащих проверке, с целью определения соотве
тствия данному классу валидации, поставщик/изготовительдолжен;
- установитьмаксимальный расчетный IDобсадной или насосно-компрессорнойтрубы в пределах
±0.76 мм (±0.030дюйма) (см. 6.5.1);
11