ГОСТ 33351-2015
l
i) система нагрева пластин формы должна обеспечивать нагрев таким образом, чтобы разница
температур в любой точке на поверхности полости и пластины отличалась не более чем на 5 °С;
j) рекомендуется использовать сменные пластины с полостями и литники для быстрого перехода
от изготовления одного типа образца для испытаний к другому типу. Примеры различных конфигураций
разводящих каналов и использования литников приведены в приложении Б:
k) датчик давления устанавливают в центральном разводящем канале (см. рисунок 2) для контро
ля периода литья (датчик обязателен для определения усадки по ГОСТ 18616).
) для обеспечения совместимости пластин с полостями между разными формами ИСО. в допол
нение к конструкционным характеристикам, показанным на рисунке 2 и приведенным в ISO 1268-111).
следует соблюдать следующие требования:
1) используют полость длиной (170.00±0.01) мм для формования многоцелевых образцов для
испытаний в форме ИСО типа А:
2) ширина пластин формы зависит от минимального требуемого расстояния между точками со
единения для нагревающих каналов;
3) линии, по которым образцы вырезают из разводящих каналов, отмечают за пределами изме
рительной базы образца для испытаний. Для формы ИСО типа А расстояние между линиями должно
быть 170 мм. Вторую пару линий, находящуюся на расстоянии 80 мм друг от друга, отмечают для вы
резания образцов для испытаний в виде пластин из универсальных образцов для испытаний, изготов
ленных в форме ИСО типа А;
т ) отдельные полости формы должны иметь маркировку за пределами измерительной базы
образца для испытаний. Один из способов маркировки приведен в приложении В:
п) поверхности полостей формы должны быть отполированы. Направление полировки должно
соответствовать направлению, в котором образец для испытаний будут нагружать при испытаниях.
4.1.4 Более подробная информация по компонентам формы приведена в стандартах (1] - [14].
4.2 Литьевая машина
Для воспроизводимого изготовления образцов для испытаний используют литьевую машину со
шнеком возвратно-поступательного действия, оснащенную необходимым оборудованием для контроля
условий формования.
4.2.1 Объем формования
Отношение объема формования VM (см. 3.16) к объему литья Vs (см. 3.21) устанавливают в
пределах от 30 % до 70 %, если иное не установлено в нормативном документе или технической
документации на материал.
4.2.2 Система контроля
Система контроля литьевой машины должна регулировать рабочие условия со следующими до
пусками;
- время литья± 0.2 с;
- давление остановки рн ± 5 %;
- время остановки fH ± 5 %;
- температура формовочного материала Тм ± 5 еС (поддерживается в заданном диапазоне при
помощи регулировки температуры поверхности шнека).
- температура формования Тс ± 3 °С;
- масса формовочного материала л?м ± 2 %.
4.2.3 Шнек
Шнек должен соответствовать типу премикса. Рекомендуется устанавливать обратные запорные
клапаны.
4.2.4 Запирающая силаi
Запирающая сила FMдля формы ИСО типаА должна быть FMг 6500 ртах’10"3(см. 3.18), т.е. 520 кН,
при значении максимального давления на материал, равном 80 МПа.
4.2.5 Термометры
Игольчатый термометр с точностью измерения ± 1 °С используют для измерения температуры
материала Гм (см. 3.2). Контактный термометр с точностью измерения ♦ 1 °С используют для измере ния
температуры поверхности полости формы, по которой определяют температуру формования Тс (см.
3.1).
Перевод отдельных положений ISO 1268-11 приведен в приложении ДБ.
5