ГОСТ 33351-2015
Sp - аерыкальпый литии»; G - литии*. 1С - расстояние между линиями, вдоль которых образцы для испытаний отрезают из
разводящих каналов (см. примечание Л к настоящему подразделу}, объем Формования |/м * 30000 мм3 (при толщине 2
мы);
Ар
- площадь проекции, равная » 11000 мм2
Рисунок ДБ.2 - Пластина с полостью форы ИСО типов D1 и D2
Основные параметры форм ИСО типов D1 и D2должны соответствовать рисункам ДБ.1 иДБ.2. а также сле
дующим требованиям:
a) диаметр вертикального литника со стороны впускного отверстия должен быть не менее (4.5 ± 0,5) мм;
b
) полости формы должны иметь только по одному литнику, как похазано на рисунке ДБ.2;
c) угол литейного уклона разводящих каналов должен составлять 13* ± 3*. Угол литейного уклона полости
должен быть не более 2”;
d) размеры полостей должны быть такими, чтобы размеры изготовленных образцов для испытаний соответ
ствовали требованиям, предъявляемым к ним в соответствующем стандарте на метод испытания. Для обеспече
ния различных уровней усадки размеры полостей должны находиться в границах между номинальным размером и
максимальным предельным размером формуемого образца для испытаний.
Основные размеры полостей, мм. должны быть следующими (см. также рисунок ДБ.1):
- длина:от 60до 62 вхлюч.;
- ширина: от 60до 62 включ.;
- глубина: форма типа D1 - от 2.0 до 2.1 включ.;
форма типа D2 - от 4.0 до 4.1 включ;
e) толкающие стержни должны находится за пределами измерительной базы образца для испытаний, т.е. в
области разводящего канала;
f) система нагрева пластин формы должна быть разработана таким образом, чтобы при рабочих условиях
разница температур в любой точке на поверхности полости и пластины отличалась не более чем на 3 “С;
д) рекомендуется использовать сменные пластины с полостями и литники для быстрого перехода от изготов
ления одного типа образца для испытаний к другому типу. Смена пластин и литников облегчается путем примене
ния максимально одинаковых обьемов литья Vs:
h) на рисунке ДБ.1 показано положение датчика давления Р в полости, применение которого обязательно
для измерения усадки (см. ISO 2577). Однако такие датчики могут быть полезны при контроле периода литья (см.
4.1.3. перечисление к)]. Датчик не должен выступать за пределы поверхности полости, чтобы избежать влияния на
текучесть материала;
i) для обеспечения совместимости пластин с полостями между разными формами ИСО необходимо соблю
дать требования, приведенные в 4.1.3, перечисление I) настоящего стандарта, особенно требование того, что ши
рина пластин формы может повлиять на минимальное необходимее расстояние между точками соединения для
нагревательных каналов:
j) для облегчения проверки на предмет идентичности образцов из формы рекомендуется маркировать от
дельные полости формы за пределами измерительной базы образца для испытаний. Это можно сделать при по
мощи гравировки подходящими символами на головках выталкивающих стержней, таким образом избегая любых
повреждений на поверхности полости пластин. Другой способ приведен в ДБ.4;
k) дефекты поверхности могут влиять на результаты испытаний, особенно при проведении испытаний на
механические характеристики. Поэтому поверхности полостей формы должны быть отполированы. Направление
полировки должно соответствовать направлению, в котором образецдля испытаний будут нагружать при испыта
ниях.
П ри ме чан ия
1Высота и длина питника в значительной степени влияют на процесс отверждения пластифицированного
материала при его затекании в полость и как следствие усадку (см. ISO 2577)). Поэтому размеры литника задают
с высокой точностью.
15