ГОСТ 33351-2015
5 Изготовление образцов для испытаний
5.1 Кондиционирование материала
Перед формованием премикс кондиционируют в соответствии с требованиями нормативного до
кумента или технической документации на материал.
Материал хранят при температуре не ниже температуры испытания для предотвращения
конденсации влаги на нем.
5.2 Литье
5.2.1 Условия проведения литья должны соответствовать требованиям нормативного документа
или технической документации на материал.
5.2.2 При использовании формы ИСО типа А устанавливают скорость литья v, (150 ± 50) мм/с.
5.2.3 Определяют давление остановки рн. Начиная с нуля, постепенно увеличивают давление на
материал до тех пор. пока формовочный материал не будет иметь видимых дефектов поверхности:
утяжки, пустоты и т.п., а также иметь минимальный облой. Записывают это значение давления, как
давление остановки.
5.2.4 Поддерживают давление остановки постоянным до отверждения формовочного материала
в районе литника, т.е. до тех пор, пока масса формовочного материала не достигнет верхнего предель
ного значения при данных условиях окружающей среды.
5.2.5 До установления стационарного режима работы литьевой машины изготовленные образцы
для испытаний бракуют.
После установления стационарного режима работы литьевой машины записывают рабочие усло
вия и начинают сбор образцов для испытаний.
Во время формования контролируют рабочие условия путем проверки массы формовочного ма
териала тм.
5.2.6 В случае каких-либо изменений в материале освобождают и чистят машину. Перед тем как
заново начать сбор образцов для испытаний, отбраковывают не менее 10 образцов для испытаний.
5.3 Измерение температуры формования
Определяют температуру формования Тс после того, как система достигнет термического равно
весия и после открытия формы. Температуру полости формы измеряют в нескольких точках с каждой
стороны полости формы, используя контактный термометр. Между каждой парой измерений должен
быть интервал не менее 10 циклов изготовления образцов для испытаний. Записывают каждое измере
ние и вычисляют температуру формования, как среднее значение всех измерений.
5.4 Измерение температуры материала
5.4.1 Температуру материала Тм измеряют одним из способов, описанных в 5.4.2 и 5.4.3.
5.4.2 После установления термического равновесия инжектируют пробную порцию материала
размером 30 см3 в неметаллический контейнер подходящего размера и вставляют датчик предвари
тельно прогретого игольчатого термометра в центр пластифицированного материала, аккуратно пере
мещая его. пока не будет зафиксирована максимальная температура.
Температура, до которой предварительно прогревают датчик игольчатого термометра, должна
быть максимально близка температуре материала. Проверяют это, используя такие же условия литья
для пробной порции материала, что и для формования образцов, выдерживая соответствующие интер
валы времени между пробными порциями литья.
5.4.3 Температуру материала измеряют при помощи подходящего термодатчика, обеспечивающе
го сравнимые результаты измерений с методом измерения температуры пробной порции материала.
Термодатчик должен моментально реагировать на изменение температуры, при этом влияние термо
датчика на охлаждение материала должно быть минимальным. Термодатчик устанавливают в подходя
щем месте, например в сопле литьевой машины.
5.5 Обработка образцов для испытаний после изготовления
|Извлекают образцы для испытаний из формы и охлаждают при одной и той же скорости до тем
пературы окружающей среды.
При м е ча н и е - Опытным путем установлено, что даже часть времени охлаждения может значительно
повлиять на степень отверждения премиксов.
6