ГОСТ 33005—2014
Т а б л и ц а 3 — Максимальная длина продолговатого шлакового включения для радиографии (см. 7.3.4.6.2).
Длина контрольного уровня — максимальная амплитуда индикации шлака при проверке ультразвуковым методом
(см. 7.3.4.6.3)
Толщина сварного шва 1. мы (дюйм)
Длина включения, мм (дюйм)
< 19.3 (0.76)
6.4 (0,25)
19.3 до 57.2 (0.76 до 2,25)
0.33t
> 57.2 (2.25)
19,1 (0.75)
Помимо этого, может не быть группы шлаковых включений в линии, имеющей составную длину
больше, чем толщина сварного шва (t) в любой общейдлине сварного шва 12
1
. исключая случаи, когда
расстояние между последующими включениями превышает в шесть раз длину самого длинного
включения. Не допускаются индикации сферической формы, превышающие те, что указаны в [11]
(приложение 1).
7.3.4.6.3 Ультразвуковой метод
Ультразвуковой контрольдолжен выполняться в соответствии с [12] (статья 5)илиГОСТ 14782.
Отсутствие индикаций, амплитуда сигнала которых превышает контрольный уровень, считается
допустимым. Отсутствие линейных индикаций, интерпретированных, как трещины, непроплавления
соединения или непровар, считаютсядопустимыми.
Отсутствие шлаковых индикаций считаются допустимыми с амплитудами, превышающими
контрольный уровень, длина которого превышает значения, указанные в таблице 3.
7.3.4.7 Неразрушающий
к
онтроль сварного шва. Определение твердости
Всесварные швыдеталей, работающих поддавлением и бездавления, а также восстановленные
сварные швы должны быть подвергнуты испытаниюдля определения твердости.
Испытаниедля определения твердости осуществляется всоответствиис [6] илиГОСТ9012, [13]*,
[14] илиГОС79013.
Покрайнеймере, одноиспытаниедляопределениятвердостидолжно бытьвыполненокакнасвар
ном шве. так и на сопряженном основном металле после завершения всех процессов термической и
механическойобработки.
Значения твердостидолжны соответствоватьтребованиям спецификации изготовителя.
8 Испытание
8.1 Назначение
В дополнение к проверочным испытаниям распределения напряжения, согласно 4.4, должны
выполнятьсятри типанатурныхрасчетных квалификационных испытаний: испытаниеподнагрузкойдля
определения номинальной нагрузки проекта соединения, испытание сборкидля демонстрации способ
ностисоединения быть правильнособранным в полевых условиях и повторяемости правильной сборки и
испытание на сопротивление внутреннему давлению для проверки целостности под давлением и
эффективности уплотнения. Данные испытаниядолжны выполнятьсяна натурном образце соединения
или образцахдля определения проектного решения каждой модели соединения.
Должны быть проведены дополнительные квалификационные испытания, перечисленные в при
ложении Б. Испытательные соединения, используемые для осуществления дополнительных квалифи
кационных испытаний, должны соответствовать требованиям согласно 8.2. Испытание на циклическую
нагрузку или испытаниенаусталость могут выполнятьсядля проверкирасчета усталости идля контроля
того, чтобы зоны концентраций напряжений были выявлены при анализе конструкции. Циклические
испытания на повреждение дают измерительную точку, которая помогает в прогнозировании усталос
тной долговечности. Другие дополнительные эксплуатационные испытания могут быть включены для
подтверждения эксплуатационной надежности. Чтобы обеспечитьдостоверность результатов испыта
ний. установки для их проведения должны быть поверены и иметь свидетельство о повер
к
е. Испы
тательные соединения для проверочных и квалификационных испытаний должны создаваться
стандартныхразмеров ипроизводственныхдопусков и должны иметь стандартную финишную обработ ку,
покрытияиматериалы. Данныеиспытания ииспытания, согласно4.4. необходимытолькодляоценки
расчета; они не предназначены для эксплуатационных испытаний.
* На территории Российс
к
ой Федерации действует ГОСТР ИСО 6S07-1—2007.
12