ГОСТ 33005—2014
Приемка поверхности, подготовленной для НК сварного шва, должна быть в соответствии со
спецификацией изготовителя.
7.3.4.3 Визуальный контроль после сварки
Все сварныешвыдолжны быть проверены в соответствиисписьменной спецификацией изготови
теля.
Все швы, полученные сваркой давлением, должны иметь полное проплавление соединения.
Подрезы не должны снижать толщину в зонах (учитывая обе стороны) ниже минимальной
толщины.
Поверхностная пористость и открытый шлак не должны попадать на поверхность или внутрь
поверхностей.
7.3.4.4 Нвразрушающий
к
онтроль сварного шва (кроме визуального)
Все сварные швы (100 %) на основном направлении нагрузки, сварные швыдеталей, работающих
под давлением, восстановленные и накладные сварные швы с наплавленным металлом и восстанов
ленные производственные сварные швы должны быть проверены методами магнитопорошковой и
капиллярной дефектоскопии после завершения всех сварочных операций, операций по термической
обработке после сварки и операций по механической обработке. Размер допустимых дефектов может
быть установлен общепринятыми производственными процедурами или с применением нижеследую
щих критериев по размерам.
Методы определения и критерии приемки для магнитопорошковой икапиллярной дефектоскопии
по 7.3.3, за исключением:
а) отсутствие соответствующих линейных индикаций;
б) отсутствие индикаций сферической формы больше, чем две трети толщины сварного шва;
в) отсутствие индикаций сферической формы больше, чем 3 мм (1/8 дюйма) для сварных швов,
глубина которых 19 мм (3/4 дюйма) или меньше, или 5 мм (3/16 дюйма)для сварных швов, чья глубина
больше 19 мм (3/4дюйма).
7.3.4.5 Ремонт (восстановление) сварных швов
Как минимум, все восстановленные сварные швыдолжны испытываться с применением таких же
методов икритериев приемки, которыеиспользуются для основного металла (см. 7.3.3.6).
Контрольдолжен включать 13мм (1/2дюйма)смежного основного металла со всехсторонсварно
го шва.
Восстановление сварных швов осуществляется на поверхности земли с учетом осмотра перед
сваркойдляустранениядефектов покритериямприемки сварныхшвовпри ихизготовленииилинаплав
ленного металла при ремонтесварных швов.
7.3.4.6 Нвразрушающий
к
онтроль сварного шва. Методы иобъемы контроля
7.3.4.6.1 Общие положения
Все сварные швы (100%) наосновномнаправлениинагрузкидолжны проверятьсярадиографичес
ким или ультразвуковым методом после завершения всех процессов сварки, процессов термической
обработки после сварки и процессов механической обработки. Все восстановленные сварные швы, в
которых ремонту подвергается болев 25 % первоначальной толщины стенки или 2.54 см (1
дюйм) — выбрать меньшее их них — должны проверяться радиографическим или ультразвуковым
методом после завершения всех процессов сварки, процессов термической обработки после сварки и
процессов механической обработки. Должны проверяться все стороны сварного шва.
7.3.4.6.2 Радиография
Радиографическийконтрольосуществляется всоответствииспроцедурами, установленнымив(9)
илиГОСТ 7512до минимальной эквивалентнойчувствительности 2 %. Источники рентгеновского игам
ма-излучения выбираются в зависимости от толщины и плотности проверяемого материала. В режиме
реального времени воспроизведение изображения и методы регистрации/расширения возможностей
могут применяться, если изготовитель имеет документированное подтверждение, что методы дают
результат, обеспечивающий минимальную эквивалентную чувствительность 2 %. Гибкий показатель
качества изображениядопускается для использования в соответствии с (10).
Критерием приемкиявляетсяотсутствие трещин, участковнепроваров или прожогов. Продолгова
тое шлаковое включение не допускается, если его длина превышает или равна данным, представлен
ным втаблице 3.
и